鋁板 加工過程 和要領

各工序的加工要領：

(1) 訂購：

• 1、操作人員接到加工單後，必須了解圖紙的含義，檢查圖中所示數據是否與單項相關數據相符。
• 2.在吻合的情況下，進行物料計劃，辦理物料搬運手續。

(2) 揀貨：

• 1.根據訂單所用材料的種類、規格、顏色，由倉庫文員簽字確認。
• 2.出庫搬運，多台吊車； 減少人工，運送到切割機進行切割。

（3）切割：

• 1.使用進口切割機切割複合板時，首先將定位器調整到需要的尺寸。 切割一個小點後，檢查尺寸是否符合要求的尺寸。 當它匹配時，開始切割。 否則，調整直到滿足要求。
• 2.切割複合板時，切割方向必須是從左到右，從上到下，不得反向切割，面板朝向必須向上。 兩個人切在一起時，必須用簡單的手或密碼切開。 玩家可以踩離合器。
• 3.切割後，檢查切割板的數據是否與加工順序一致，允許誤差為±1.0mm。
• 4.將印版放在清潔平台上，以免損壞印版光潔度。

(4)刨槽：

• 1.首先檢查剪板數據，看材料是否符合加工單要求。
• 2.刨床使用時，必須對加工方案進行分析、確認、定稿。
• 3.本項目的操作必須有專人負責控制。 刨槽方向應為從左到右，從上到下，不允許反向切割。 力必須足夠且穩定。 定位輪應緊貼複合板，否則槽深不一致。
• 4.調整料槽時，先將顯示器調整到需要的尺寸。 當測試打開時，使用一個小的複合板作為槽。 調試效果必須符合複合槽的要求。 剃須深度必須保證背面聚乙烯的厚度。 在0.3mm~0.5mm之間，開槽寬度在3mm~4mm之間，不影響背面美觀。 凹槽位置誤差允許為±0.5mm。
• 5.刨床應輕放，以免損壞飾面。

(5) 切角：

(6) 彎曲：

• 1.注意不能反复折彎，避免疲勞損壞，最多折彎兩次，尺寸公差為±1.0mm。
• 後
• 2.彎曲，用壁紙刀向後輕輕滑動複合板的保護膜。 小心不要劃傷板子表面。 位置離彎頭4mm左右，然後撕掉保護膜。

(7) 寄宿與加固：

• 1.用異丙醇/水混合液（3:1）或二甲苯清潔複合板、框架、筋條和1M膠帶粘合處。
• 首先將 2.3M 膠帶粘合到框架和肋條上。 處理時，請勿用手或其他物體觸摸3M膠帶和撕開薄膜後清潔的表面。
• 3.將貼有3M膠帶的框架放入複合板盒中，用手或橡皮錘輕敲框架，使復合板彎入鑲框凹槽內，使3M膠帶與復合板牢固粘合複合。 板的法蘭間隙小於0.4mm。
• 4.根據設計圖紙要求，用鑽孔模板鑽孔，芯鉚釘間距為350mm，孔位從兩端向中間排列，然後安裝自攻螺釘或盲鉚釘。
• 5.加強筋與復合板緊密貼合，加強筋端部和復合板折邊為自攻螺釘或盲鉚釘，使板面不會損壞。

（八）複試：

• 1.拼裝板的長寬允許為±1.5mm； 對角線尺寸允許小於或等於2.5mm； 板材厚度為±0.5mm； 角板角度允許偏差為±0.5°，為不合格產品。
• 2.檢查各加工步驟是否按要求進行，加工效果是否合格。

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