cnc加工鎂合金時如何避免容易“燃燒”和“爆炸”
2019-09-28
CNC加工鎂合金 問題
鎂基 鈑金 在精密零件加工階段,產生的細小碎屑和細粉很容易達到著火溫度而引起燃燒或爆炸事故。 初始加工階段產生的芯片尺寸較大。 由於鎂的導熱係數高,產生的摩擦熱能很快散去,因此很難達到著火溫度。 在這個階段,事故發生較少。 |
鎂合金零件
如何避免鎂合金容易“燃燒”和“爆炸”,PTJ Shop技術人員分享實踐經驗:1.控制切割速度.
鎂合金精密零件的切削熱會與切削速度成正比增加,因此切削速度對切削溫度的影響很大。 在實際工作中,不同切削速度產生的切削熱會改變切屑表面氧化膜的顏色。 因此,通過鎂合金在不同切割速度下切割氧化膜的顏色,可以估算出一個安全的切割速度。2、正確選擇切削液。
除非機器結構本身受到限制,否則應始終在鎂合金工藝中供應切削液,並降低切屑溫度。 考慮到鎂的化學性質,切削液的選擇應避免使用易燃、強氧化性和高含水量的液體,從而防止冷卻液在高溫鎂粉中燃燒或發生反應放熱火災。
此外,機床使用的潤滑油、液壓油、導向油、主軸油等多為易燃液體,一般儲油量不小。 因此,鎂合金在精密零件加工前應特別檢查,機床各位置是否有漏油現象。 滲油,提前預防。
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