01 冷卻液使用技巧

正確使用冷卻液對於獲得良好的鑽削性能至關重要，它將直接影響加工過程中的排屑、刀具壽命和加工孔的質量。

(1) 冷卻液的使用方法

1) 內冷設計

內部冷卻設計始終是避免切屑堵塞的首選，尤其是在加工長切屑材料和鑽深孔（大於孔直徑的 3 倍）時。 對於臥式鑽頭，當冷卻液從鑽頭流出時，切削液在至少 30 厘米的長度內不應有下衝。

2) 外冷設計

當切屑形成良好且孔深較淺時，可使用外部冷卻液。 為了改善排屑，應至少有一個冷卻液噴嘴（如果是非旋轉應用，則為兩個噴嘴）靠近刀具軸線。

3) 不使用冷卻液的干鑽技術

一般不推薦幹鑽。

• a) 可用於短切屑材料和孔深可達直徑 3 倍的應用
• b) 適用於臥式機床
• c) 建議降低切割速度
• d) 刀具壽命會減少

建議不要將乾鑽用於：

• a) 不銹鋼材料（ISO M 和 S）
• b) 可互換鑽頭

4) 高壓冷卻 (HPC) (~70 bar)

使用高壓冷卻液的好處是：

• a) 由於冷卻效果增強，刀具壽命更長
• b) 提高​​不銹鋼等長切屑材料加工中的排屑效果，可延長刀具壽命
• c) 更好的排屑性能，安全性更高
• d) 根據給定的壓力和孔徑提供足夠的流量以維持冷卻液供應

(2) 冷卻液的使用技巧

請務必使用含有 EP（極壓）添加劑的可溶性切削油（乳液）。 為保證最佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應在5-12%之間（加工不銹鋼和高溫合金材料時在10-15%之間）。 增加切削液的含油量時，一定要用油分離器檢查，確保不超過推薦的含油量。

在條件允許的情況下，與外冷相比，內冷始終是首選。

清潔的油可以提高潤滑效果並在鑽削不銹鋼應用時帶來好處。 請務必與EP添加劑一起使用。 整體硬質合金鑽頭和可轉位刀片鑽頭都可以使用清潔的油，並且可以獲得良好的效果。

壓縮空氣、霧狀切削液或 MQL（最小潤滑）可能是穩定條件下的成功選擇，尤其是在加工某些鑄鐵和鋁合金時。 由於溫度升高可能對刀具壽命產生負面影響，因此建議降低切削速度。

02 芯片控制技巧

切屑形成和排屑是鑽孔中的關鍵問題，具體取決於工件材料、鑽頭/刀片幾何形狀的選擇、冷卻液壓力/容量和切削參數。

堵塞切屑會導致鑽頭徑向移動，從而影響孔質量、鑽頭壽命和可靠性，或導致鑽頭/刀片斷裂。

當切屑能夠順利地從鑽頭排出時，切屑成形是可以接受的。 識別它的最好方法是在鑽孔過程中聆聽。 連續的聲音表明排屑良好，斷斷續續的聲音表明切屑堵塞。 檢查進給力或功率監視器。 如果出現異常，原因可能是芯片堵塞。 檢查芯片。 如果切屑長且彎曲，但不捲曲，則表示切屑堵塞。 觀洞。 發生堵塞後，會看到粗糙的表面。

避免碎裂的提示：

• 1) 確保使用正確的切削參數和鑽頭/刀尖幾何形狀
• 2）檢查切屑形狀——調整進給速度和速度
• 3）檢查切削液流量和壓力
• 4) 檢查切削刃。 整個斷屑槽不工作時，切削刃損壞/切屑可能導致長切屑
• 5) 檢查是否因新批次工件導致切削加工性發生變化——調整切削參數

(1) 可轉位刀片鑽頭的切屑

中心刀片形成的錐形切屑很容易識別。 周邊刀片形成的切屑類似於車削。

(2) 整體硬質合金鑽頭的切屑

切屑可以從切削刃的中心到周邊形成。 值得注意的是，在開始鑽入工件時產生的初始切屑總是很長，但這不會造成任何問題。

(3) 可互換鑽頭的切屑

03進給和切削速度的控制

(1)切削速度Vc的影響(m/min)

除了材料硬度外，切削速度也是影響刀具壽命和功耗的主要因素。

• 1）切削速度是決定刀具壽命的最重要因素
• 2）切削速度會影響功率Pc（kW）和扭矩Mc（Nm）
• 3) 較高的切削速度會產生較高的溫度並增加後刀面磨損，尤其是在周邊刀尖處
• 4）加工一些較軟的長切屑材料（即低碳鋼）時，較高的切削速度有利於切屑的形成

切割速度過高：

• a) 側翼磨損過快
• b) 塑性變形
• c) 孔質量差，孔徑差

切割速度過低：

• a) 產生堆積的腫瘤
• b) 排屑不良
• c) 更長的切割時間

(2)進給fn的影響(mm/r)

• 1) 影響切屑形成、表面質量和孔質量
• 2）影響功率Pc（kW）和扭矩Mc（Nm）
• 3）高進給會影響進給力Ff（N），工況不穩定時應考慮
• 4) 影響機械應力和熱應力

高進給率：

• a) 硬斷屑
• b) 切割時間短
• c) 刀具磨損小，但鑽刃崩刃的風險增加
• d) 孔質量降低

低進給率：

• a) 更長更薄的芯片
• b) 質量改進
• c) 加速刀具磨損
• d) 更長的切割時間
• e) 鑽削剛性較差的薄件時，進給量應保持較低
  圖片

04獲得優質孔的技巧

(1) 排屑

確保排屑性能符合要求。 切屑堵塞會影響孔質量、可靠性和刀具壽命。 鑽頭/刀片幾何形狀和切削參數至關重要。

(2)穩定性、刀具夾緊

使用盡可能短的鑽頭。 使用具有最小跳動量的精製剛性刀架。 確保機器主軸處於良好狀態並精確對中。 確保零件固定和穩定。 對不規則表面、傾斜表面和交叉孔應用正確的進給率。

(3) 刀具壽命

檢查刀片的磨損情況並預設刀具壽命管理程序。 最有效的方法是使用進給力監控器來監控鑽孔。

（4）保養

定期更換刀片壓緊螺釘。 在更換刀片之前清潔刀架，確保使用扭矩扳手。 在重新研磨整體硬質合金鑽頭之前，不要超過最大磨損量。

05不同材料的鑽孔技巧

(1) 低碳鋼鑽孔技術

對於經常用於焊接零件的低碳鋼，切屑形成可能是一個問題。 鋼的硬度、碳含量和硫含量越低，產生的切屑越長。

• 1）如果問題與切屑形成有關，提高切削速度vc，減小進給量fn（注意加工普通鋼材時，應加大進給量）。
• 2) 使用高壓和內冷供應。

(2) 奧氏體和雙相不銹鋼鑽孔技術

奧氏體、雙相和超級雙相材料會導致與切屑形成和排屑相關的問題。

• 1）正確的幾何形狀非常重要，因為它可以使切屑正確形成並幫助它們排出。 一般來說，最好使用鋒利的切削刃。 如果問題與切屑成形有關，則增加進給量 fn 會使切屑更容易斷裂。
• 2）內冷設計，高壓。

（3）CGI（緻密石墨鑄鐵）鑽孔技巧

CGI 通常不需要特別注意。 它產生的切屑比灰口鑄鐵大，但切屑容易斷裂。 切削力較高，因此會影響刀具壽命。 需要使用超耐磨材料。 將有與所有鑄鐵相同的典型刀尖磨損。

• 1) 如果問題與切屑形成有關，則提高切削速度 Vc 並減少進給量 fn。
• 2) 內冷設計。

(4)鋁合金鑽孔技巧

毛刺形成和排屑可能是一個問題。 還可能因粘連而導致刀具壽命縮短。

• 1) 為保證最佳的切屑形成，請使用低進給和高切削速度。
• 2) 為避免刀具壽命縮短，可能需要測試不同的塗層以盡量減少粘連。 這些塗層可能包括金剛石塗層，或根本沒有塗層（取決於基材）。
• 3) 使用高壓乳化液或霧狀冷卻液。

(5)鈦合金和高溫合金的鑽孔技術

孔表面的加工硬化影響後續工藝。 很難獲得良好的排屑性能。

• 1) 選擇加工鈦合金的槽型時，最好有鋒利的切削刃。 加工鎳基合金時，堅固的幾何形狀至關重要。 如果存在加工硬化問題，請嘗試提高進給速度。
• 2) 高達 70 bar 的高壓冷卻液可提高性能。

(5) 淬火鋼鑽孔技巧

獲得可接受的刀具壽命。

• 1) 降低切割速度以減少熱量。 調整進給速度以獲得可接受且易於排出的切屑。
• 2) 高濃度混合乳液。

本文鏈接： 全面掌握鑽孔和CNC加工實踐技能！

轉載聲明：如無特殊說明，本站所有文章均為原創。 轉載請註明出處：https://www.cncmachiningptj.com/，謝謝！

3、4 和 5 軸精度 數控加工 服務 鋁加工, 鈹, 碳鋼, 鎂, 鈦加工、鉻鎳鐵合金、鉑、高溫合金、乙縮醛、聚碳酸酯、玻璃纖維、石墨和木材。 能夠加工高達 98 英寸車削直徑的零件。 和 +/-0.001 英寸直線度公差。 工藝包括銑削、車削、鑽孔、鏜孔、螺紋、攻絲、成型、滾花、沉孔、锪孔、鉸孔和 激光切割. 二次服務，如組裝、無心磨削、熱處理、電鍍和焊接。 提供最多 50,000 件的原型和小批量生產。 適用於流體動力、氣動、液壓和 閥 應用程序。 服務於航空航天、飛機、軍工、醫療和國防行業。PTJ將與您一起制定戰略，提供最具性價比的服務，助您達成目標，歡迎聯繫我們（ sales@pintejin.com ) 直接用於您的新項目。