5軸加工有什麼優勢？

三軸、3+2軸、5軸有什麼區別 數控加工 我們通常提到的解決方案？ 先給大家介紹一下：

三軸加工方式

3 軸加工由線性進給軸 X、Y 和 Z 執行。加工特點： 刀具方向在沿整個切削路徑移動期間保持不變。 刀尖的切割狀態實時不完美。

3+2軸加工方式

兩個迴轉軸首先將刀具固定在傾斜位置，然後通過進給軸X、Y、Z進行加工。該機床也稱為五軸機床，可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程。 CYCLE800 是一種靜態平面變換，它定義了空間中的旋轉工作平面，具有 3+2 軸機床加工（例如轉塔或轉台）。 在此工作平面中，您可以對 2D 或 3D 加工操作進行編程
加工特點：旋轉軸始終旋轉，直到加工平面垂直於刀具軸。 加工平面在加工過程中保持固定。

三軸加工方式

五軸加工是進給軸X、Y、Z以及A、B、C中任意五個旋轉軸圍繞X、Y、Z的直線插補運動。西門子的運動轉換指令TRAORI很好地支持5軸轉換。
加工特點：刀具沿整個路徑運動時可優化刀具方向，刀具直線運動。 這樣，整個路徑都保持最佳切削狀態。

28軸同時加工XNUMX個零件

的優勢如何 五軸數控加工 機器清單？ 以下是同時加工 750 個零件的 Haas UMC-28P 機器的示例。 通過將轉台和夾具的設計與零件的三個加工面合二為一，縮短了循環時間 加工過程 在五軸加工程序中。
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轉台可通過精確定位擴大原有加工空間。 精心設計 固定裝置 不僅提高了加工效率，還減少了機器的閒置，讓操作者可以將其拉出。
例如，處理下圖這樣的零件的前三個面。 如果使用虎鉗，每個零件總共需要 264 秒（夾緊時間不計算在內）。
通過設計更緊湊的夾具並充分利用轉台提供的加工空間，您有機會一次加工 28 個零件。
在夾具的製作上，選用尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金為基體，選用定位銷作為定位，選用佔用加工空間較小的壓緊夾具，裝夾速度更快.
然後銑削底座的四個面，每個零件加工一個定位銷孔，兩個槽用於避開鎖定夾，兩個螺紋孔用於鎖定。 這是所有的製造步驟。
全套夾具包括：28個定位銷、56個定位鎖塊（可重複使用）、56個螺釘和扳手。 這種夾具設計可以將原來的加工時間減少到264秒到202秒（不計算裝夾時間）。 這意味著處理時間減少了 23.5%。
不僅如此，由於加工程序將零件的三個加工面合併為一個加工程序，單個程序的循環時間變為95分鐘，在此期間機床保持加工，無需頻繁等待操作人員。 裝夾，大大減輕操作者的勞動強度。

本文鏈接： 高效五軸加工：一次可生產5件非標件

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