焊劑在埋弧焊 (SAW) 過程中可以發揮什麼作用？ 它是如何製作和分類的？ 今天PTJ小編就帶大家一起來學習一下。

SAW 助焊劑在焊接過程中扮演多種角色。 它提供電弧增強劑，產生保護氣體，保護焊縫免受大氣的影響，有助於焊縫的形成，使熔池脫氧，有的甚至在焊縫金屬中添加合金。

助焊劑的製造方法有熔煉、燒結或粘結和機械混合三種。 燒結和粘合可以交替使用來描述相同的生產過程。

助熔劑將所有原料結合在一起，然後在高溫爐中熔化，冷卻成固體，然後研磨成小顆粒。 粒度必須在規定範圍內才能產生一致的流量。

焊劑在高焊接電流下非常穩定； 不吸潮，所以不會吸潮； 它在化學上是均勻的，並產生更一致的焊縫； 晶粒強度高，在焊劑回收過程中不易斷裂。 焊劑回收是指在焊接過程中回收焊接接頭中多餘焊劑的過程，不同於重新衝渣。

助焊劑的一個缺點是用於生產它的高溫以防止將金屬脫氧劑添加到混合物中，因此最終產品不適合涉及中到大量鏽蝕或水垢的應用。

粘合劑（或凝聚劑）將所有原料混合製成乾混合物，然後用液體粘合劑（如矽酸鉀或水玻璃）粘合。 混合物在低溫下烘烤並過篩以達到特定的粒度。 組合助焊劑可能含有金屬脫氧劑，使其成為焊接鐵鏽和氧化皮的更好選擇。 他們可能會添加合金以改善焊縫金屬性能。 與熔劑相比，它們在防止氣孔方面也有優勢，有利於脫渣。

結合助焊劑有其缺點。 它們很容易被水分吸收，因此如果助焊劑存放在非密封袋中，則應在使用前烘烤。 此外，助焊劑回收會比熔融助焊劑更快地分解顆粒，導致需要過濾掉顆粒以防止出現空隙或麻點。

機械混合助焊劑是無粘結劑乾混組分的簡單組合，其組分可以包括一種或多種熔化或粘合助焊劑。

焊劑對焊縫金含量的影響可以用活性、中性和合金化來描述。 在活性焊劑存在下，焊縫中錳、矽的含量隨著焊接電壓的變化而發生顯著變化。 中性焊劑在一定的焊接電壓範圍內產生具有一致量的 Mn 和 Si 的焊接塗層。 合金助熔劑可以向沉積層添加除錳和矽以外的元素，例如鉻、鉬和鎳。

活性助焊劑通常含有額外的錳和矽含量，有助於減少熔池、去除雜質和提高潤濕性。 與中性焊劑相比，它們能更好地焊接到鐵鏽和軋機氧化皮上，並且可以適應更高的行駛速度。 這種類型的助焊劑用於衝擊要求最低或沒有要求的地方。 它們通常僅限於單道焊，不用於厚壁壓力容器應用，因為額外的 Mn 加上高壓和增加的焊劑消耗會增加焊接裂紋的風險。

顧名思義，中性焊劑不會改變焊縫金屬的化學性質，並允許其用於所有焊接應用和無限數量的焊接道次。 該助焊劑在寒冷天氣下具有良好的機械性能和衝擊值。 但是，中性焊劑在生鏽和水垢嚴重的情況下無效。 母材中的雜質會增加焊縫外觀不良、焊趾不一致和氣孔的可能性，因此可能需要進行焊前接頭準備。

對助焊劑進行分類的行業標準是計算一個稱為鹼度的數字。 鹼度指數有四大類：酸性、中性、鹼性和高鹼性。 此計算產生一個介於 0.2 和 4.0 之間的值範圍。 小於 0.9 被認為是酸性的； 0.9 到 1.2 為中性； 1.2～2.5為基本值； 2.5 到 4.0 是非常基礎的。

一般酸性較高的焊劑會產生氧含量較高的焊縫金屬，使焊接性能很好，但衝擊韌性不理想。 具有較高鹼度的焊劑可以產生氧含量較低的焊縫。 由高鹼性焊劑產生的焊縫具有優異的衝擊韌性，但可能具有不良的操作特性。 中性焊劑產生的焊縫具有良好的衝擊韌性，同時仍具有非常好的焊接性能（見圖1）。

熔融助焊劑呈酸性、中性或微鹼性，而粘性助焊劑可能呈酸性、中性、微鹼性或高鹼性。

中性和鹼性助焊劑通常用於需要在低溫下具有良好衝擊韌性的應用，例如壓力容器、橋樑和結構、海上平台和大型管道製造。

在確定哪種助焊劑最適合您的應用時，首先要看的是您使用的焊接標準，以確定是否有任何限制。 此外，選擇滿足設計和/或基材要求的焊絲和焊劑分類。 如果有焊後熱處理，則必須考慮，因為某些焊劑/焊絲組合不會產生令人滿意的焊縫金屬。 最後，考慮接頭處和沿焊縫邊緣的焊接接頭條件，例如清潔度。

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