超高速金屬切削的具體要求是什麼？
2019-03-02
隨著工業的發展，各種高強度、高硬度、耐高溫的特種工程材料
耐蝕性和耐蝕性越來越多地應用於金屬加工行業。 這提出了更高的性能
超高速切削和超精密數控機床的性能、主軸和結構指標
在選擇機床和控制系統時應充分考慮技術。
快速響應的數控系統和高精度系統； 必須有預讀，自動角度減速，插補，
可應用於通用計算機平台等功能。
有效改善，減少工件誤差。
一個是刀具在高速旋轉狀態下的平衡狀態，另一個是如何保證刀具的壽命。
刀具深度和刀具徑向切削深度。 切削深度的控制對生產出合格的產品起著關鍵作用
精加工時間，更密集的刀具路徑和更小的切削深度以獲得高精度並降低粗糙度
零件表面。
切削過程中的進給方向，但實際上這是不可能實現的。 改變進料方向是不可避免的
並且經常使用，這給編程帶來了難題。 因此，有必要選擇合適的刀具行走
此外，保持切削條件盡可能恆定也很重要。 因為不同的工具負載可以
造成刀具偏差，從而降低工件精度、表面精度和刀具壽命。
刀具的合理性、工件原材料的質量、切削油的性能等。 如何選擇切割
油也是金屬切削技術中的一個重要課題。
在防止產生切割毛刺的前提下，會選擇油。
供油方法和脫脂條件。
抵抗性。 含硫氯複合添加劑的切削油一般用於保證極壓
切割技術將越來越完善，在現代製造中發揮越來越重要的作用
業。
耐蝕性和耐蝕性越來越多地應用於金屬加工行業。 這提出了更高的性能
超高速切削和超精密數控機床的性能、主軸和結構指標
在選擇機床和控制系統時應充分考慮技術。
一、高速切削對機床的要求
- (1)高速切削機床的功率必須足夠大，以滿足功率和功率變化的需求。
- 切削過程中機床的速度。
- (2)高速切削機床必須配備緊湊型高速主軸和高速進給絲槓。
- (3)高速切削機床必須配備堅固的工作台、剛性龍門架，基體材料應
- 對機床結構減振有較大影響。 這種結構可以有效地消除
- 加工中的振動，提高機床的穩定性。
- (4)直線電機直接驅動可提高質量，大大簡化結構，容易實現高
- 線速度並提供恆速，使工件獲得最好的表面質量和更長的刀具壽命。
2. 高速切削對數控的要求
對於高速切削機床的數控系統，必須有高速高精度的插補系統，快速響應的數控系統和高精度系統； 必須有預讀，自動角度減速，插補，
可應用於通用計算機平台等功能。
三、高速切削對主軸的要求
由於主軸轉速高，對結構和結構提出了很高的要求。 軸承 主軸在以減少主軸的軸向和徑向圓跳動。
整體製造方法可以大大減少
高速旋轉時主軸的誤差。 通過選用高精度軸承，可實現主軸的動平衡有效改善，減少工件誤差。
4、高速切削對刀具的要求
刀具選擇在高速切削中非常重要。 刀具選擇主要從兩個方面考慮：一是動態一個是刀具在高速旋轉狀態下的平衡狀態，另一個是如何保證刀具的壽命。
- (1)使用帶有動平衡裝置的刀具。 安裝機械滑塊或流體動平衡設計
- 在工具套中。
- (2)採用整體刀具，刀套與刀體一體化，保證刀體之間的間隙。
- 刀體和刀套在安裝過程中最小。 從整體性能來看，整體工具是
- 這方面最理想。
- (3) 高速刀具的一般要求是平衡、材料先進、製造精度高、安全、
- 易於排屑和多用途。
5、高速切削對參數的要求
當主軸轉速固定時，首先要注意切削深度的控制，包括軸向切削刀具深度和刀具徑向切削深度。 切削深度的控制對生產出合格的產品起著關鍵作用
零件並延長工具的使用壽命。
因此，穩定的切削深度和寬度比較小
應保持波動範圍。 一般來說，切削參數宜採用較高的切削速度，較小的餘量精加工時間，更密集的刀具路徑和更小的切削深度以獲得高精度並降低粗糙度
零件表面。
6. 高速切削編程要求
為了避免高速切削過程中機器慣性的影響，理論上可以不改變切削過程中的進給方向，但實際上這是不可能實現的。 改變進料方向是不可避免的
並且經常使用，這給編程帶來了難題。 因此，有必要選擇合適的刀具行走
方法來解決這個問題，以生成安全、有效和準確的刀具路徑和理想的表面精度。
一般來說，
空刀時盡量改變方向，改變進給方向前降低進給速度。此外，保持切削條件盡可能恆定也很重要。 因為不同的工具負載可以
造成刀具偏差，從而降低工件精度、表面精度和刀具壽命。
高速切削中油品的選擇
影響超高速切削精度的因素大致有切削基準、刀具精度、刀具的合理性、工件原材料的質量、切削油的性能等。 如何選擇切割
油也是金屬切削技術中的一個重要課題。
(1)矽鋼切削油
矽鋼是一種相對容易切割的材料。 通常，為了使工件易於清潔，低粘度切削在防止產生切割毛刺的前提下，會選擇油。
(2)碳鋼切削油
選擇碳鋼切削油時，應根據難度和使用條件，先確定較好的粘度。供油方法和脫脂條件。
(3)不銹鋼切削油
不銹鋼容易產生硬化材料，需要切削油膜強度高、燒結性好抵抗性。 含硫氯複合添加劑的切削油一般用於保證極壓
性能並避免毛刺和工具磨損。
這些是實現高速切削技術的技術方案。 隨著刀具技術的不斷發展，
機床技術、編程技術、數控技術等相關技術、高速切割技術將越來越完善，在現代製造中發揮越來越重要的作用
業。
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