銑削加工參數的正確選擇方法
數控銑床是用於製造模具、檢驗的機械設備 固定裝置、模具、薄壁複雜曲面、人工假體、刀片等，在選擇數控銑床時應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。
數控編程時，程序員必須確定每道工序的切削參數，包括主軸轉速和進給速度。 不同的方法需要選擇不同的切割參數。 下面簡單介紹一下銑削工藝的參數選擇方案：
主軸轉速的確定
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。 最後，應根據機床手冊選擇計算出的主軸轉速。
進給速度的確定
進給速度是數控機床切削參數中的一個重要參數，主要根據零件的精度和表面粗糙度要求以及工件的材料特性來選擇。 進給速度受機床剛性和進給系統性能的限制。 當輪廓接近拐角時，應適當降低進給速度，以克服因工藝系統慣性或變形而在輪廓拐角處出現“超程”或“欠行程”的現象。
進給速度的確定原則
- (1)在保證工件質量的情況下，為提高效率，可選擇較高的進給速度。
- (2)切削、深孔或高速鋼時，應選擇較低的進給量。
- (3)當精度和表面粗糙度要求較高時，進給速度宜小一些。
- (4)空轉時，特別是長距離“回零”時，可選擇機床數控系統給定的進給速度。
吃回來。 金額確定
後退量根據機床、工件和刀具的剛性而定。 為保證表面質量，可留有良好的加工餘量。 在剛性允許的情況下，倒退量應盡量等於工件的餘量，這樣可以減少走步次數，提高效率。
螺紋銑削。 主要類型
(1)圓柱螺紋銑削。
圓柱螺紋銑削。 形狀與圓柱立銑刀和螺紋絲錐的組合非常相似，但其螺紋切削刃與絲錐不同。 非螺旋升降機中的螺旋升降機是靠機床的運動來實現的。 由於這種特殊結構，該刀具可用於右旋和左旋螺紋，但不適用於大螺距螺紋。
（2）機夾螺紋銑床
機夾螺紋銑削。 適用於較大直徑的螺紋。 其特點是切屑容易製造，有些螺紋可以雙面切削，但抗衝擊性比整體螺紋銑略差。 因此，此工具常被推薦用於鋁合金材料。
（3）多工位專用螺紋鏜銑組合
多工位專用螺紋鏜銑複合加工的特點是多刃，可一次完成多工位，可節省更換等輔助時間，顯著提高效率。
螺紋銑削軌跡
螺紋銑削運動軌跡為螺旋線，可通過數控機床的三軸聯動實現。 與一般輪廓的CNC銑削一樣，螺紋銑削開始時也可以使用圓弧切削或直線切削。 銑削時，應盡量選擇寬度大於被加工螺紋長度的銑片。 銑削只需旋轉即可完成螺紋。
以上是銑削工藝參數的製定方案，以保證零件的精度和表面粗糙度，充分發揮切削性能，保證合理的耐用性，充分發揮機床的性能。
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