不銹鋼拉深模具常見問題及解決方法

不銹鋼板的沖壓特點

• (1)屈服點高、硬度高、冷硬效果顯著、裂紋等缺陷。
• (2)導熱係數比普通碳鋼差，導致變形力、沖切力和拉拔力大。
• (3)深衝時塑性變形嚴重硬化，深衝時薄板易起皺或脫落。
• (4)拉深模內容易出現粘著瘤，造成製件外徑嚴重劃傷。
• (5)深衝時難以達到預期的形狀。

沖壓不銹鋼板的解決方案

不銹鋼板深衝過程中粘瘤的問題一直困擾著生產現場，給生產者帶來了很大的困擾。 但由於粘連結節的形成涉及摩擦學問題，影響因素較多。 目前，我們只能從不同角度提出防止粘連瘤形成和減少的措施。

模具工作部分的材料選擇和熱處理

針對粘連瘤問題，模具材料的選擇應根據不銹鋼板與模具材料的親和力來選擇。 應注意兩點：一是選擇抗粘連性強的模具材料，二是耐磨減摩的模具材料。 一般而言，金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學性質相同的金屬，相互吸引，溶解能力強，易粘連在一起，摩擦係數較大。 Cr、Ni、Fe的互溶度大，用鋼模拉拔時更容易產生結合瘤。 實踐證明，使用鑄鋁青銅和硬鋁青銅具有更好的防粘效果； 採用碳化鎢鋼結合硬質合金，使模具壽命比Cr12Mov軟氮化長數倍，且不粘模具； 代號使用3054合金鑄鐵只需在模具表面進行火焰淬火，模具表面不會出現粘連瘤。 此外，硬質合金刀片可用於模具的易損部位，具有優異的抗壓性、優越的耐磨性和持久的表面粗糙度和尺寸精度控制。 但由於價格問題，在生產中使用較少。

模具工作部分的表面處理

不銹鋼拉絲模的表面質量要求很高。 較低的表面粗糙度可以減少摩擦並提高抗粘連性。 拉絲模磨好後，更重要的是消除cnc加工痕跡。 磨削和拋光工序在模具製造中經常被忽視。 應該指出。 在整個模具中 加工過程，拋光工作要佔三分之一，因為不銹鋼製品的外觀質量在很大程度上取決於模具拋光技術。 模具表面粗糙度降低，模具磨削次數相應減少，模具使用壽命相應提高。 如果模具表面拋光不夠，不銹鋼板加深，容易造成粘連瘤的特點，拉製出來的產品會有嚴重的划痕。 但是，對產品上的划痕進行拋光既費時又無效。 因此，我們應該在模具拋光過程中下功夫。 只有提高模具表面加工精度，才能減少產品划痕，大大提高模具維修壽命。

近年來，國內出現了各種新的拋光技術和拋光工具。 開發了超聲波、電解拋光、磨料射流、擠壓珩磨等新技術和設備。 據了解，對CrWMo、3Cr12W8V、Cr12的模具進行了電化學拋光實驗，結果證明，拋光後僅3.2次就可以使模具型腔的表面粗糙度由原來的Ra1.6-Ra5改變。 -10分鐘。 在此基礎上，將其還原為Ra0.4-RaO.2。 同時，電化學拋光還可以增加表面硬度，提高耐磨性。 又如超聲波拋光機可用於對氮碳共滲腔進行精細拋光，可避免手工拋光容易損壞氮化膜的缺點。 積極應用和總結新的拋光技術。

工藝潤滑

從不銹鋼的拉絲特性可以看出，粘連瘤的形成是由於不銹鋼的直接接觸造成的。 鈑金 和模具。 這是理論上不爭的事實。 因此，選擇潤滑劑或塗層劑的首要要點在於 鈑金 深拉工藝。 中間潤滑膜自始至終不破裂，起潤滑作用。 “抗粘減摩”是選擇潤滑油的基本出發點。

一般在潤滑劑中加入一定比例的極壓添加劑或使用固體潤滑劑可以達到更好的效果。 這主要是為了提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，產生硫、磷、氯化合物，在高溫下與金屬表面發生化學反應，生成硫化鐵、氯化鐵等，以增強金屬表面的強度。油膜，增強吸附能力，良好的潤滑模具和產品表面。 固體潤滑劑被填充到金屬表面的小坑中，以盡量減少干摩擦接觸點。 此外，固體潤滑劑穩定性高，在高溫下也能起到潤滑作用，不易粘模。 通常在生產中根據產品變形程度和實際情況選擇和配方（配方可在相關沖壓手冊中查到）。

此外，脂肪、礦物油、合成油脂、潤滑脂、肥皂也可用於形成潤滑劑，對不銹鋼淺拉拔效果更好。 含有水溶性乳液或用油稀釋的有機礦物油也可用於淺拉。 在潤滑劑中加入石墨可以起到抗粘連的作用，但加入石墨後清洗比較困難。 如果選擇3054合金鑄鐵做模具，一般的潤滑劑更好。

據資料顯示，板材可以通過鹽浴處理，在表面得到一層軟金屬模具（如銅、鋅、鉛等），在深衝過程中不會發生粘模. 此外，近年來還開發了以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機高分子潤滑膜。 毛坯表面經過處理得到一層有機潤滑膜，可與板材一起變形，不僅避免了模具與板材的直接接觸，防止了模具粘模，保證了產品的表面質量。 而且模具與板材之間的摩擦力大大降低，具有良好的潤滑效果。 實驗表明，效果良好。

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