拉絲模設計的注意事項

拉伸材料：  

當客戶對材料的要求不是很苛刻，反複試模都達不到要求時，可以換用拉伸性能好的材料，再試一次。 好的材料是成功的一半。 對於拉伸，一定不能忽視。 拉拔用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20鋼。 用量最大的是08鋼，分為滾邊鋼和鎮靜鋼。 滾邊鋼價格低廉，表面質量好。 離析比較嚴重，有“應變老化”的傾向。 不適用於對沖壓性能和外觀要求較高的零件。 鎮靜鋼更好，性能均勻，但價格更高。 代表品牌是鋁鎮靜鋼08Al。 國外鋼用日本SPCC-SD深衝鋼，抗拉性能優於08Al。 當客戶對材料的要求不是很苛刻，反複試模都達不到要求時，可以換另一種材料再試一次。

模具表面的光潔度。

進行深衝時，模具兩側和壓邊板磨得不夠充分，尤其是不銹鋼板和鋁板拉深時，更容易產生拉痕，嚴重時會導致拉伸斷裂。

毛坯尺寸的確定：  

多皺少裂是我們的原則。 毛坯定位設計要正確。 形狀簡單的旋轉體拉伸件毛坯直徑不會變細。 雖然材料厚度發生了變化，但基本與原始厚度非常相似。 緊密度可以根據毛坯面積和拉伸部分（如果必須加修邊）面積相等的原則來計算。 但拉伸件的形狀和工藝往往比較複雜，有時還需要減薄和拉伸。 雖然可以計算展開材料的三維軟件很多，但其精度不能達到100%的要求。 

解決方案：樣品。 一個產品要經過多道工序，第一道工序一般是下料工序。 首先要進行展開料的計算，對坯料的形狀和尺寸有一個大致的了解，才能確定落料模的整體尺寸。 模具設計完成後不要加工落料模具的凸凹模具尺寸。 先用線切割加工毛坯（毛坯較大時，可用銑床銑削，然後裝夾）。 在後續的拉伸過程中經過反复實驗，最終確定了坯料的尺寸，然後加工出落料模的凸凹模。 

經驗二：倒工藝，先試拉絲模，再加工毛坯下料邊尺寸，事半功倍。

拉伸係數

拉伸係數是拉伸過程計算中的主要工藝參數之一，通常用來確定拉伸的順序和次數。 影響拉伸係數m的因素很多，包括材料特性、材料的相對厚度、拉伸方式（指是否有壓邊）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等拉伸係數m的計算和選擇原則是各種沖壓手冊中介紹的重點。 計算、查表、計算等方法很多，我也是根據書來選擇的。 沒有新東西。 請看書。 . 

經驗三：材料的相對厚度、拉伸方式（指是否有壓邊）、拉伸次數在修模時不易調整。 你一定要小心！！ 再次選擇拉伸係數m時最好找同事。 

加工油的選擇非常重要。 區分潤滑油是否合適的方法是當產品從模具中取出時，如果產品溫度太高手無法接觸，則必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，並且應在腔體上塗潤滑油。 ，或在片材上放一個薄膜袋。 

經驗四：遇到拉伸開裂時，在模具上塗抹潤滑油（不要在凸模上塗抹），工件在模具側面覆蓋4-0.013mm的塑料薄膜。

工件熱處理 

雖然不推薦，但還是要說，在拉伸過程中，由於工件發生冷塑性變形，發生冷加工硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增加，模具設計不合理。 中間退火以軟化金屬並恢復塑性。 

注：一般工藝中不需要中間退火。 畢竟要增加成本。 你必須在增加工藝和增加退火之間做出選擇，謹慎使用！ 退火一般採用低溫退火，即再結晶退火。 退火時要注意兩點：脫碳和氧化。 這裡我們主要講氧化。 工件氧化後有氧化皮，

有兩個缺點：減薄工件的有效厚度和增加模具磨損。 當公司條件不具備時，一般採用普通退火。 為減少氧化皮的產生，退火時應盡量填滿爐膛。 我也用過土壤方法：  

•  - 工件較少時，可與其他工件混合（前提：退火工藝參數應基本相同）
•  - 將工件放入鐵盒中並焊接到爐子上。 為消除氧化皮，退火後應根據情況進行酸洗處理。 當本公司有條件時，可採用氮氣爐退火，即光亮退火。 如果不仔細看，顏色和退火前幾乎一樣。 

經驗五：處理冷加工硬化性強的金屬或試模無其他開裂方法時，增加中間退火工序。

幾點補充

• 1、產品圖紙上的尺寸應盡量標註在一側，明確是保證外尺寸還是內腔尺寸，不能同時標註內外尺寸。 如果他人提供的圖紙有此類問題，應與其溝通。 如果能統一，就應該統一。 如果不能統一，則應了解工件與其他零件的裝配關係。 
• 2、最後一道工序，工件尺寸在外，模具為主，通過縮小凸模尺寸獲得間隙； 工件尺寸在裡面，沖頭為主，通過增大模具尺寸獲得間隙；  
• 3、凸、凹模的拐角半徑應設計得盡可能小，以方便後續修模。 
• 4、判斷工件開裂的原因時，可以參考：材料質量差引起的裂縫多呈鋸齒狀或不規則形狀，工藝和模具引起的裂縫一般比較整齊。
• 5、“皺紋多，裂紋少”根據這個原則，調整材料的流動。 方法包括調整壓邊圈壓力、增加拉深筋、修整凹凸模具的拐角半徑、在工件上切開工藝口等。
• 6、為保證耐磨性和防止拉伸劃傷，凹凸模座圈必須進行淬火處理。 也可硬塗，也可採用表面TD處理，必要時可採用鎢鋼做凹凸模具。

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