CNC車削加工程序特點及優化

目前，數控切割技術的應用進入了前所未有的快速發展時期，正朝著高速高效的方向發展。 如何提高數控機床的加工效率，成為擺在我們面前的一個新課題。 了解數控加工的特點，確定合理的數控加工工藝，並選擇
選擇高效刀具，編制合理的程序是提高加工效率的關鍵。

一、CNC加工工藝特點

CNC機床加工的零件與普通機床加工的零件有異同。 數控機床嚴格按照加工程序加工 

• 加工的工件通常比普通機床加工的工件複雜。 數控機床加工前，必須將機床的運動過程、零件的加工過程、刀具的形狀、切削量和刀具路徑編入程序中，因此必須正確確定加工方案編程前 
• 根據實踐經驗，CNC加工工藝具有以下特點。

1）有準確的定位基準。 

批量加工時，為了提高加工效率，一般在程序編譯完成，第一塊試切完成後，不再更改程序零點。 因此，要求每個零件夾緊在機床上的位置必須由機床確定。 默認與第一篇文章位置相同。 因此，各零件在機床上必須有相同且準確的定位基準[3]。例如：車削短棒零件，該基準一般在卡盤端面或三爪的台階上； 對於車削細長零件（加工時需要夾在主軸孔內的零件），該基準面一般由階梯套保證（見圖1）； 對於特殊的零件，需要根據零件的形狀找到特定的夾緊方式。 總之，在裝夾時要保證零件在機床上的Z軸坐標不變。

2）對毛坯有一定的要求。

根據CNC加工和定位的特點，CNC加工對毛坯的形狀和尺寸也有一定的要求[4]。 毛坯各部分的邊距應盡可能一致，偏差最好保持在2mm以內。 這樣，在CNC加工中，不僅可以減少不必要的空走道次數，提高加工效率，還可以避免撞、撞等事故。

3）按工具劃分工藝。

CNC加工過程除了遵循一般的工藝原則外，還應考慮充分發揮所用數控機床的功能，並儘量將工藝集中。 所有工序盡量一次裝夾完成。 由於數控刀具在數控加工中起著舉足輕重的作用，是數控機床高效率的關鍵，因此往往根據所使用的刀具來劃分工序。 加工所示零件，總共需要 5 把刀具，即偏置刀具、外槽刀具、端面槽刀具、外螺紋刀具和鑽頭。 加工時，先用偏置刀具設置111，螺紋外徑100和端面台階（保證尺寸18）都加工好，然後換刀。 這樣可以減少換刀次數，縮短空閒時間，提高加工效率，減少不必要的定位誤差。

4）刀具和切削參數的選擇很重要。 

數控機床的高效率很大程度上取決於刀具只有選擇合適的刀具才能充分發揮數控機床的性能。 如今，國產和進口數控刀具種類繁多。 大型刀具公司一般在刀盒上標明刀片品牌、適用材料和切削參數。 首先，根據加工零件；根據材料和加工零件（如外圓、螺紋和麵槽等）選擇刀片類型，然後根據粗加工和精加工選擇具體刀片。 確定刀片後，就可以確定相應的切削參數。 例如：加工鋁的外圓，選用的刀片牌號為CCGT120404FN -27，其切削參數a=1.0~10.0mm，f=0.1~0.75mm，v=100~300m/min，則機床速度n 可以從公式 n = 1 0000 v/d 獲得。 刀具供應商提供的切削參數是一個範圍，從中選擇一個最適合使用的參數，您也需要；根據實際加工情況，最佳參數只能從實踐中獲得，因此必須通過實際切削試驗確定。

2.優化數控程序

在普通機床上加工零件時，加工過程通常寫在加工工藝卡上。 操作員根據工藝卡中規定的“程序”對零件進行加工。 切削參數和刀具路徑由操作者根據經驗和規定確定。 但是，在數控機床上加工零件時，必須將被加工零件的所有工藝和工藝參數以代碼的形式編程輸入到機床中，才能實現零件的加工。 因此，編程的工作非常重要。 如果編程合理，不僅可以加工出高質量的零件，還可以提高加工效率。

1) 採用循環方案

循環程序廣泛用於平面端面、車削外圓、鑽孔、鏜孔等編程，大大簡化了程序結構，減少了編程工作量，提高了加工效率。

2) 避免在加工過程中刀具路徑空轉。

在編程中使用循環程序當然可以簡化程序，但使用它並不總是好的。 當零件形狀有台階且加工餘量不均勻時，為避免空轉，一般不使用循環程序[8]。 毛坯形狀經過粗車削，2階有較大的軸向餘量。 如果使用循環程序，會產生大量的空傳； 如果不使用循環程序，可以根據來料情況，先將兩個餘量較大的台階面進行車削，然後車的形狀將避免空關，提高加工效率。 .

3) 應用子程序。

在程序中應用子程序可以簡化主程序[9]，減少編程工作量，提高處理效率。 同一系列長度和直徑的零件可以共用一個子程序。 對於零件內孔的底面，可以使用以下子程序。 主程序中調用子程序的符號為M98PX0YYY，X為子程序調用次數，0YYY為子程序號。

• G0W -2。
• G1X0。 F0.1
• G0X114。 W2。
• G0W -2。
• G〇M99

4）消除刀痕的編程方法。

編寫CNC程序時，可以利用刀具的編程方法，取長斜線消除刀痕。 除了上述優化程序的方法外，還有一些其他的編程技巧，比如在刀具號前應用延時程序，添加程序號可以隨時調用需要的刀具，不受刀具號在程序。

5) 螺紋去毛刺。

螺紋毛刺在一般車床上用砂紙手工打磨去除，在數控車床上用開槽刀通過程序自動去除毛刺。

３、結論

綜上所述，CNC加工與普通機床加工有很多區別。 它有自己的加工工藝特點，在編程上有很多特殊性和捷徑。 只有充分掌握和使用它們，才能真正發揮數控機床的高效率，讓它們更好地為我們服務。

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