密封管錐螺紋數控加工技術

2020-12-10

密封管錐螺紋數控加工技術

數控加工 論述了封管錐螺紋技術，闡述了中國管螺紋的現行標準，詳細說明了封管錐螺紋的特點、工藝分析和程序設計，並結合具體實例進行了加工。對該技術進行了系統分析，以期為相關方的需求提供參考。

論述了封管錐螺紋的數控加工技術，闡述了中國管螺紋的現行標準，詳細說明了封管錐螺紋的特點、工藝分析和程序設計，並結合具體實例進行了加工。對該技術進行了系統分析，以期為相關方的需求提供參考。

密封管錐螺紋數控加工技術

密封管錐螺紋是目前較為有效的管錐連接方式，逐漸應用於液體輸送和氣體密封過程中。為了進一步提高密封管連接質量，需要對管錐螺紋進行數控加工，這就需要我們採用有效的技術來做相應的工作。基於此，本文對55°密封管錐螺紋的CNC加工技術進行了探討，相信對相關方的需求有所幫助。

一、1°密封管螺紋的功能特點

在55°密封管螺紋中，無需添加任何密封劑，可有效避免密封劑洩漏。螺紋密封管中的螺紋分為圓柱內螺紋和圓錐外螺紋。當壓力低於5×105MPa時，可採用圓柱內螺紋連接，使連接非常緊密；而錐形外螺紋一般在高溫高壓下使用。這種螺紋更適用於用螺紋連接的管道、旋塞等附件，其密封性很好，常用於液體輸送[1]。

2. 55°密封管錐螺紋CNC 加工過程

管子的錐螺紋主要分為圓錐和圓柱兩種形式，而外管的錐螺紋沒有圓柱。通過設計管錐的錐度比為1:16，基面與管端的距離和有效長度必須符合相應的標準。綜合圖1、表1、表2，根據表中數據及相關公式，可以計算出管理進程中線程的大小。

3、螺紋車削指令參數的確定

3.1 螺紋頂徑

在螺紋切削過程中，由於刀具的擠壓，最終加工出的螺紋頂徑發生塑性膨脹，這將對螺紋裝配和正常使用產生很大影響。加工人員在加工時必須首先考慮這個問題。 . 而螺紋切削前，在外圓加工過程中，應多去除一些材料，外圓柱切小，內圓柱切大，切削量一般控制在0.2~0.3mm以內。

3.2 螺紋牙型高度

齒廓高度不能小於0.6495p，直徑方向的齒深可設置在1.3p左右。

3.3 分層切深

現階段線程處理有兩種處理方式。一是採用高速鋼材料進行低速加工；另一種是通過硬質合金和塗層刀具實現高速加工。編程過程必須基於刀具的材料。設置旋轉速度 [2-3]。而CNC加工通常是高速加工。在加工過程中，第一次切削的值約為0.5 p，然後是前一次切削的0.7倍減少。單刀切深應小於1，單刀最小切刀不低於0.1。

3.4 螺紋起點和終點軸向尺寸

技術人員在數控車床上安裝螺紋時，由於伺服電機的一定機械特性，在加工螺紋的過程中，刀具應從初始停止狀態達到規定的進給速度，或直接從規定的進給速度下降。進給速度為零，驅動系統需要有一個過渡過程，啟動過程有加速過程，停止過程有減速過程。在這個過程中，音調是不准確的。因此，在進行螺紋車削時，兩端應設置相應的加速起始段和減速後退段，並合理選擇兩端的值，否則在加速或減速時刀具會切削，導致機構發生。損壞和生產不合格產品。加減速段的數值與機床驅動系統的動態特性、螺距和精度有很大的相關性。因此，技術人員應根據伺服驅動系統的機械特性，有效地設置兩段值。一般加速起步段大於2倍超前；減速後退段是領先的1到1.5倍之間[4]。另外，在應用固定循環的過程中，應注意起點的縱坐標大於螺紋的公稱直徑，以防退刀時對加工面造成劃傷[5] .

4.個案研究

4.1 工藝分析

從圖2可以看出，管錐的外徑和內孔都沒有經過加工和加工。管錐工件坐標系的原點直接設計在管錐螺紋最右端面與中心線的交點處。然後用定心卡盤夾住管錐材料的最左端，將延伸長度設置為60mm左右。首先，技術人員可以先用試切法進行對刀，完成後用90°外圓車刀加工大直徑螺紋[6]；二、使用55°螺紋車刀加工管錐螺紋前，先計算管錐小徑起點與終點的半徑差，將齒數控制在3～ 4 在加工過程中；最後用外圓的刀具直接切割零件，長度控制在60～65mm。