車銑加工的優勢
2020-09-25
車銑加工的優勢是什麼?
車銑複合加工主要有兩種形式:工件與刀具軸線平行時的輪廓加工; 當工件垂直於刀具軸線時進行表面加工。 輪廓車銑加工類似於通過螺旋插補銑削加工旋轉工件的內外輪廓。 表面加工車銑複合只能加工外表面。 車銑複合雖然看起來和車削很像,其實就像用旋銑刀車削一樣簡單,但兩者的加工方式卻有著本質的不同。 車銑複合加工的切削速度取決於銑刀的速度。 切削速度不同於車削,是由工件的速度決定的。 在車銑加工中,工件速度只與進給量有關。 |
車銑加工的優勢
車銑複合有自己的應用領域和優勢,主要有以下幾點。
- *首先,不連續表面的加工會導致斷續切削,例如各種凹槽和根部間隙的加工。 在經典車削中,此操作會產生不利於加工的衝擊載荷,從而導致表面質量差和刀具過早磨損。 在車銑複合加工中,使用的刀具是銑刀,銑削本身在負載週期性變化的同時進行斷續切削。
- *二、當加工材料為長切屑材料時。 在車削過程中,切屑形成很難處理。 為車削刀具找到合適的斷屑槽並非易事。 車銑複合加工中使用的銑刀產生短切屑,顯著改善切屑控制。
- *三、取曲柄軸s 和帶有偏心軸頸的主軸作為示例。 車削時曲柄等工件的偏心質量軸 軸頸和偏心凸輪會造成不平衡力並對加工產生不利影響,避免車削和銑削組合由於工件速度低而產生這種負面影響。
在製造中引入車銑複合加工,不僅解決了加工難題,而且大大提高了產量。 使用相對較新的加工方法,當您擁有合適的現代機床和合適的切削刀具時,您將大大提高生產率。
雖然數控機床已被廣泛接受和使用,但金屬切削機床的發展仍然過於傳統,具體的機床是根據各自的功能(如車、銑、鑽)來開發的。
如果可以集成配備旋轉刀具(如銑刀或鑽頭)的加工中心進行CNC車削,則可以通過減少工件夾緊並從本機移動到另一台機器的次數來縮短停機時間並提高停機加工效率; 這種提高效率的需求導致了在傳統數控車床上安裝旋轉動力頭的轉變,從而實現車-銑複合加工。
當今的現代多任務機床具有允許刀具旋轉和移動的 B 軸、先進的控制系統和先進的 CAM 軟件,因此工件一次裝夾即可完成主要加工任務。
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