電木問世對產業發展意義重大

製備方法

酚醛樹脂和醛類化合物可在酸性或鹼性催化劑作用下通過縮聚反應制得。 將酚醛樹脂與鋸木粉、滑石粉（填料）、烏洛托品（固化劑）、硬脂酸（潤滑劑）、顏料等充分混合，在混合機中加熱揉捏，即得膠木粉。 將膠木粉在模具中加熱壓縮得到熱固性酚醛塑料製品。

弊端

酚醛樹脂的缺點是機械性能差，不耐油和耐化學腐蝕。 為了克服上述缺陷，人們對酚醛樹脂進行了改性。 在酚醛樹脂中加入不同的填料，可以獲得不同功能的改性酚醛樹脂。 塑料，如在成分中加入石棉、雲母等，可增加其耐酸、耐鹼、耐磨性，可用作化工設備的材料及汽車、汽車的配件； 添加玻璃纖維可增加硬度，可作為機械零件用丁腈橡膠改性後，耐油性和衝擊強度大大提高； 用聚氯乙烯改性後，可提高機械強度和耐酸性。

原料來源

酚醛塑料原料豐富，合成簡單 加工電木，價格便宜，性能優良。 它們仍然是世界上最大的熱固性塑料。

物理特性

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性材料。
電木的特點是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用於電器中。 由於像木材一樣具有很高的絕緣性和可塑性，所以被稱為“電木”。 電木是由酚醛樹脂粉狀，與鋸末、石棉或粘土混合，經高溫壓製成成品。 酚醛樹脂是世界上第一種合成樹脂。
酚醛塑料（電木）：表面硬、脆、易碎，敲擊有木聲。 它們中的大多數是不透明的和黑色的（棕色或黑色）。 它是一種絕緣體，其主要成分是酚醛樹脂。
成型性

• 1、成型性好，但收縮率和方向性一般大於氨基塑料，且含有水分揮發物。 成型前應預熱，成型時應排氣。 如果不預熱，應提高模具溫度和成型壓力。
• 2、模具溫度對流動性影響很大。 一般當溫度超過160度時，流動性會迅速下降。
• 3、固化速度一般比氨基塑料慢，固化時放出的熱量大。 大型厚壁塑件內部溫度往往過高，容易出現硬化不均和過熱。

當甲醛/苯酚（摩爾比）小於1時，可得到熱塑性製品，稱為熱塑性酚醛樹脂，即酚醛清漆酚醛樹脂，不含進一步的縮聚基團，可通過加入固化劑和加熱。 例如以六亞甲基四胺為固化劑，固化溫度為150℃，摻有填料的成型粉俗稱電木粉。 當甲醛/苯酚（摩爾比）大於1時，在鹼催化下可得到一級樹脂，即熱固性酚醛樹脂，可溶於有機溶劑。 一級樹脂含有羥甲基，可進一步縮聚，無需加固化劑固化：B級樹脂加熱反應得到，又稱半溶性酚醛樹脂，不溶性不熔，但可以膨脹和軟化。 經進一步反應，得到不溶不熔體結構C級樹脂，又稱不溶性酚醛樹脂。 A階段的樹脂也可以自行長時間固化。
熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。 常溫固化可使用無毒的常溫固化劑NL，或苯磺酰氯或石油磺酸，但後兩種材料毒性和刺激性較大。

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