數控機床使用U鑽的技巧

U型鑽通常是從外面加工出來吃刀的。 與中心鑽形式相比，U型鑽更適合加工。 （以下是常見的U鑽應用）

在數控車床上，U型鑽具有加工效率高、使用簡單、成本相對較低的優點。

• 1、加工效率一般是麻花鑽的2-3倍。
• 2.U鑽可直接在工件上加工，無需在中心鑽導向孔。
• 3、刀體前端裝有可更換刀片，降低了使用成本。 與普通麻花鑽相比，U型鑽無需重新磨銳，一次性刀片形式方便換刀； 鑽孔尺寸易於控制和統一； 減少換刀和對刀時間。 因為不需要再研磨，所以在選擇U鑽柄時，可以選擇剛性最好的柄，這樣可以充分發揮U鑽的高性能特點。
• 4、U型鑽與普通鑽的區別在於U型鑽採用刀片-----周邊刀片和中心刀片。 刀具磨損後可直接更換，無需重新研磨。 使用可轉位刀片比整體硬鑽更節省材料。 並且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
• 5.U鑽剛性好，可以使用高進給量，U鑽的加工直徑比普通鑽頭大很多，最大可達D50～60mm。 當然，由於刀片的特性，U鑽是做不到的。 太小了，D10mm以下的U鑽很少見。
• 6.U-Drill在遇到各種材料時只需要更換同型號不同品牌的刀片。 硬鑽非常方便。
• 7、與硬鑽相比，U鑽鑽出的孔精度更高，光潔度更好，特別是冷卻潤滑不順暢時更明顯，U鑽可以矯正孔的位置精度。 硬鑽不起作用。 現在，您可以將 U 鑽用作步槍。

數控機床使用U鑽的注意事項

• (1)使用U-Drill時，機床的剛性、刀具和工件的中立性高，所以U-Drill適用於大功率、高剛性、高速的數控機床工具。
• (2)使用U型鑽時，中心刃應選擇韌性較好的刃口，刃口周圍刃口應選擇鋒利度較高的刃口。
• (3)加工不同材料時，應選用不同槽型的刀片。 一般進給量小、公差小、U徑比大時，選用切削力小的帶槽刀片。 如果U型鑽的長徑比較大，則選擇切削力較大的開槽刀片。
• (4)使用U型鑽時，要考慮機床主軸功率、U型鑽夾持穩定性、切削液壓力和流量，同時控制U型鑽排屑效果，否則會很大程度影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。
• (5) 裝夾U型鑽時，確保U型鑽中心與工件中心重合，並垂直於工件表面。
• (6)使用U型鑽時，根據零件材料的不同，選擇合適的切削參數。
• (7)U型鑽試切時，切不可因畏懼而隨意減少進給量或降低轉速，以免損壞U型鑽刀片或損壞U型鑽.
• (8)使用U型鑽加工時，刀片磨損或斷裂時，仔細分析原因，更換韌性或耐磨性較好的刀片。
• (9)用U型鑽加工階梯孔時，一定要先大孔再小孔。
• (10)使用U型鑽時，要注意切削液的壓力要足夠大，才能將切屑衝出。 (11)U型鑽的中心和邊緣使用的刀片不同，切不可濫用，否則會損壞U型鑽柄。
• (12)用U型鑽鑽孔時，可同時使用工件旋轉、刀具旋轉、刀具與工件旋轉的方法，但刀具直線進給時，最常用的方法是使用工件輪換法。

在 CNC 銑床上鑽孔不需要使用 G83。 一般加水時使用G81。 建議最好用G81，數控車用G01最好說明，什麼意思。 不用擔心。

對於直徑21～23的u型鑽，出廠參數一般為s2000-1900F180～220標準鋼。

U鑽不要用g83（鑽後一點的那種循環指令），碎屑全在孔裡，上下，直接打……孔不深，g81就搞定了. 刀片經常更換。

U 型鑽頭均採用內部冷卻。 無需內部冷卻，麻花鑽易於使用。 麻花鑽配合我之前寫的宏程序，速度不會慢。 第49節 仿G83深孔鑽宏程序（數控車一定要注意這個，內部冷卻很重要）

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