CNC車床軟爪校正

2020-04-11

什麼是數控車削軟爪？

軟爪的目的是批量完成加工，是提高工件重複定位精度的措施。基本原理是用車刀車削工件和夾爪相接觸的表面，以達到精確定位的要求。軟爪一般用於表面容易劃傷的工件。保證定位的同軸度和長度。有時可以轉動硬爪以獲得高加工效率。

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軟爪的分類

數控車床6寸、8寸、10寸機按機床液壓卡盤外徑區分，6寸、8寸、10寸機的卡盤直徑約為152.4mm和203.2mm、254mm。根據數控卡盤液壓卡盤的規格，軟卡爪可分為6"軟卡爪、8"軟卡爪、10"軟卡爪。軟卡爪除一般形狀外，還有各種特殊規格、加厚、加寬、方形、尖頭軟爪，加工零件時，可根據零件的可製造性和機床夾頭的規格選擇合適的軟爪。

一、矯正軟爪前的準備

1）選擇合適的軟爪

根據要加工的零件和數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件質量的前提下，盡量使用矯正餘量小的軟鉗口。

優點是：

一種。較小的修整餘量可以減少修整時間並縮短調試時間。
灣修邊餘量少，可延長軟爪的使用壽命。

夾持坯料時，盡量使用經過熱處理和修邊的特製軟爪。這種軟爪經過熱處理後具有一定的硬度和強度，夾持面在加工過程中不易變形和磨損，可反復多次使用，無需修整。

2）軟爪去除和清潔

數控車床拆下的舊軟爪需要清洗（必要時塗防銹油），按要求放置。

安裝新的軟爪時，仔細清潔液壓卡盤的齒條和軟爪的齒條（必要時用牙刷蘸煤油刷洗）。軟爪在液壓卡盤上的定位完全通過齒條配合完成。不清洗會導致定位不准確，無法重複使用（無法達到重複精度）。如果軟爪齒條上有硬物，當擰緊螺絲時，會對軟爪齒條或卡盤的定位齒條造成永久性損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3）軟爪應安裝在液壓卡盤上的正確位置

軟夾爪上印有阿拉伯數字“1”、“2”和“3”。安裝軟爪時，軟爪上的編號應與液壓卡盤上的編號相對應，位置不能顛倒。

液壓卡盤上軟爪的前後位置要正確，計算軟爪齒數時要小心。

確認軟爪位置正確後，開始夾緊，夾緊時用力要適中。

1、車刀的選擇

軟爪的材質一般接近45#鋼，選擇鏜刀時一般採用半成品刀具。切割速度為80-150 m/min。

選擇刀柄直徑時，應根據內孔直徑和鏜孔深度兩個因素綜合考慮。一方面，應盡可能使用大直徑鏜刀，另一方面，應尋找減少鏜刀懸臂長度的方法。其主要目的是增加刀柄的強度，保證軟顎切削修正過程中不發生振動，獲得所需的尺寸、表面光潔度和形位公差。

安裝所選工具時，具體滿足以下要求

圓鋼鏜刀 L/D <3

L：鏜刀懸臂長度 D：鏜刀直徑

2. 修整軟爪時液壓卡盤的裝夾方法

1) 爪夾持

這種夾緊方法是對向前夾緊的軟爪進行矯正。 CNC車床採用反向夾緊方式將軟爪夾緊在固定狀態下進行校正。校正完成後，機床返回正液壓夾緊方式。

優點：操作簡單，節省軟爪校正時間，無需尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

弊端：軟爪的精度不易獲得，可能使被加工件的加工面與定位面不同心，同時無法獲得液壓卡盤的最佳裝夾效果。因為液壓卡盤的夾緊工作位置不在液壓卡盤工作行程的1/3～1/2處。

一般來說，這種修正軟爪的方法適用於對加工面和定位面的同心度要求不高的毛坯棒材或零件的夾持。這種方法不推薦用於強粗加工的零件。

2) 修邊環夾緊

在這種夾緊方法中，在修整軟爪時，將液壓卡盤的三個爪夾在修整環上，使三個爪固定，對軟爪進行修整。這種方法是一種更通用的修整方法。它要求我們必須配置一個標準的修整環，它可以獲得良好的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

3) 支撐塊夾緊

這種夾緊方法可以修整軟鉗口。它需要我們配置一系列具有直徑的支撐塊和支撐環。在修整軟爪的過程中，需要修整一個支撐塊的參考面。另外兩種方式。可以獲得非常高的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

3. 修整軟顎的參數

1）夾爪直徑與工件直徑的關係

一種。當夾持面直徑與工件直徑完全相等時，工件定位最準確，夾持最穩定。換句話說，夾緊面直徑與工件直徑的差值越大，可能的定位誤差就越大。而且，很難得到兩個直徑完全相等的情況。
灣當夾持面直徑大於工件直徑時，我們從數學上分析，夾持面與工件外徑之間只有三條線。這會影響夾緊力位置分佈。兩個直徑之間的差異越大，可能的定位誤差就越大。
C。當夾緊面直徑小於工件直徑時，我們數學分析夾緊面與工件外徑有XNUMX條接觸線，夾緊力位置均勻分佈。

根據實際情況，我們要得到的夾持面直徑比工件外徑小0.01~0.05mm