如何切割梯形螺紋？
切割梯形螺紋的方法
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在大多數工廠中，一個或多個人負責調整機器，然後由專人負責操作機器。 這些人統稱為“綠鑰匙”英雄。 公式，如果在加工過程中出現什麼問題，根本解決不了，解決方法很盲目，再加上基礎薄弱，根據自己的感受去加工線程，這個尺寸根本就沒有保證。 反之，如果徹底理解公式，就可以知道自己在cnc加工過程中在做什麼，就能很好地處理尺寸。 |
梯形螺紋是一種應用廣泛的傳動螺紋，主要由數控機床加工。 由於梯形螺紋精度要求較高， 加工過程 由於準確性和其他原因，將更加困難。 主要問題將是無聊或刺耳。 如果工具損壞，機器將損壞。 但只要加工工藝分析合理，採用有效的加工方法，使用正確的編程指令，就可以製造出合格的梯形螺紋。
開始很重要。 要想做好梯形螺紋，就要知道梯形螺紋的計算方法。
齒角：中國標準規定的30°，螺距：按螺紋標準規定。
波峰寬度：f = 0.366P。
牙槽底寬度：w = 0.366P-0.536αc
外梯形螺紋：大直徑（公稱直徑）d； 中徑d2=d-0.5P； 小直徑d3 = d-2h3； 齒高：h3 = 0.5P + αc
梯形螺紋代號：梯形螺紋代號用字母“Tr”表示，公稱直徑×螺距，單位為mm。 左旋螺紋需在尺寸規格後標註“LH”，右旋螺紋無需標註。
直接上重要的-數控車G76幹梯形螺紋。
G76指令的編程格式
G76 P(m)(r)(α)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L)
m：螺紋精加工次數 00～99（單位：次）。
r：螺紋尾部倒角量，可在00～99之間設定（單位：0.1×L，L為導程）。
α：刀尖角度。 您可以選擇 80°、60°、55°、30°、29° 和 0° 之一。
△ dmin：螺紋粗車時的最小後退量（半徑值），單位：μm。 當循環運行中的回送量小於該值時，回送量鎖定在該值。
d：螺紋精加工餘量（半徑值），單位：mm。
X、Z：螺紋切削終點坐標。
U、W：螺紋終點相對於循環起點的增量坐標值。
i：螺紋半徑差（螺紋切削起點相對螺紋切削終點），單位：mm。
k：螺紋高度（半徑值），單位：μm。 按 k = 0.6495P 計算。
△ d：第一迴線吃刀量，單位：μm。
L：螺紋導程，單位：mm。
直播學習，使用不停，以Tr36X6為例實際使用G76
齒高 h3 = 0.5P ＋ αc = 3.5
大直徑d=36；
小直徑d=d-2h3=36-2×3.5=29
車削梯形螺紋
(1)編寫程序，設置粗車梯形螺紋最小退刀量為0.05mm，精車剩餘量為0.06mm
編寫梯形螺紋數控程序。
O0001；
T0303（梯形刀）；
M03 S400；
G43 G99 G40；
G00 X38 Z5；
G76 P020530 Q50 R0.06； （設置精加工兩次，倒角量等於螺距的0.5倍，牙型角30°，螺紋粗車時最小退刀量為0.05mm，精車餘量為0.06mm。）
G76 X29 Z-38 P3500 Q600 F6； （線高設置為3.5mm，第一刀切深0.6mm。）
G00 X100；
Z100；
M05；
M30；
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