如何cnc車削合格的公制三角螺紋？
數控車削合格公制三角螺紋的方法
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在大多數工廠中，一個或多個人負責調整機器，然後由專人負責操作機器。 這些人統稱為“綠鑰匙”英雄。 公式，如果在加工過程中出現什麼問題，根本解決不了，解決方法很盲目，再加上基礎薄弱，根據自己的感受去加工線程，這個尺寸根本就沒有保證。 反之，如果徹底理解公式，就可以知道自己在cnc加工過程中在做什麼，就能很好地處理尺寸。 |
1、車削螺紋工件的螺紋參數及工藝要求
首先，確定螺紋的大徑和中徑：
用於加工外螺紋的外螺紋外徑（公稱直徑d），d=
螺紋前徑的確定：一般應比基本尺寸小0.2～0.4mm（約0.13P）
一般小0.2mm，因為如果只切到大直徑，螺紋是因為牙的兩側會被刀具擠壓，導致螺紋不能正確配合。
在加工螺紋之前，您必須知道如何計算螺紋的小徑。 外螺紋的小徑等於螺紋的大徑減去螺距的 1.3 倍。 不要在這里拉 1.0825 倍的間距。 這些公式是一些經驗公式。 不管怎麼算，都可以被封殺。 螺紋環規的檢測就足夠了。
不計算也沒關係。 知道是這種情況也沒關係。 這方面的計算留給“特納計算”。 事實上，它更可靠。 為什麼特納計算太準確了？ 有時它會讓我們感到困惑，誰的機床可以達到那樣的精度。
以M24X3的公制三角螺紋為例，用經驗公式計算螺紋底徑，順便寫下程序。
車削螺紋前，應先用外圓車刀將螺紋的大經旋出。 M24X3螺紋的直徑是多少？ 別笑，有些人可能真的不知道。 通俗地說，M後面的數字就是螺紋的直徑。 加上外車的直徑，車的數量不可能正好是24，內行人也做不出來，對的方法是把螺紋直徑改成車距的0.1倍，也就是23.7.
知道螺紋的大徑，那麼小徑（底徑），外螺紋的小徑等於螺紋的大徑減去螺距的1.3倍。 那是
24-1.3x3 = 20.1 螺紋小徑為20.1，即螺紋轉至X20.1時退刀。
程序：
M3S800
T0101
G0X100Z100
G0X25Z2
G92X23Z-20F3
X22.4
X22
X21.6
X21.2
X21
X20.8
X20.6
X20.4
X20.2
X20.1
X20.1
G0X100Z200
M05
M30
相信這樣一款車的螺紋一定能通過螺紋合格規定的檢驗。
內螺紋一樣嗎？ 那你錯了。 你錯了。 產品全部報廢。 老闆要你分分鐘結賬。
我們使用 M24x1 內螺紋來計算。
線程應該在哪裡結束？ 內螺紋計算與外螺紋的唯一區別是內螺紋的小徑等於螺紋的大徑減去1個螺距。 請注意，它是音高的兩倍。
那麼內螺紋的預製孔要轉成23，對吧，因為是內螺紋，你把孔轉成24，回螺紋吧？ 讓我們關註一下。 現在計算螺紋加工前螺紋底孔應有多大。
M24X1的內螺紋。 螺紋底孔應為 23 減一螺距。
M3S800
T0101
G0X100Z100
G0X22Z2
G92X23.4Z-20F1
X23.6
X23.8
X23,9
X24
X24
G0X22Z200
M05
M30
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