金屬材料的可鍛性

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對金屬的可鍛性影響較大的因素是金屬本身的成型。 可塑性越好，加工過程中開裂的可能性越小 鍛造. 金屬的塑性與金屬的結構密切相關。 晶粒越細，結構越均勻，塑性越好。 因此，可以通過細化晶粒和均勻的組織來提高金屬的可鍛性。 金屬材料在壓力加工過程中可以改變其形狀而不開裂。 它包括機械加工，例如錘子 鍛造在熱態或冷態下軋製、拉伸和擠壓。 可鍛性主要與金屬材料的化學成分有關。

金屬的本質

1.1 化學成分的影響

不同化學成分的金屬具有不同的可鍛性。 一般來說，純金屬比合金具有更好的可鍛性； 碳鋼的碳質量分數越低，可鍛性越好； 當鋼中含有較多的碳化物形成元素（鉻、鎢、鉬、釩等）時，可鍛性顯著降低。

1.2 金屬結構的影響

金屬結構不同，其可鍛性也有很大差異。 當合金為單相固溶體組織（如奧氏體）時，可鍛性好； 當金屬具有金屬化合物結構（如滲碳體）時，可鍛性較差。 鑄件的柱狀組織和粗晶組織不如壓力加工後均勻精細的組織有延展性。

加工條件

2.1 變形溫度

提高金屬變形時的溫度是提高金屬可鍛性的有效措施。 在金屬加熱過程中，隨著加熱溫度的升高，金屬原子的遷移率增加，原子間的吸引力降低，容易發生滑移。 因此，塑性提高，變形抗力降低，鍛造性顯著提高。 所有這些都是在高溫下進行的。

2.2 變形速度

變形速度是單位時間內變形的程度。 變形速度對金屬可鍛性的影響如圖2所示，從圖中可以看出其對延展性的影響是矛盾的。 一方面，隨著變形速度的增加，恢復和再結晶來不及及時克服加工硬化現象，使金屬塑性降低，變形抗力增大，鍛造性變差（圖中a點至左邊）。 另一方面，在金屬變形過程中，塑性變形所消耗的部分能量轉化為熱能，相當於加熱金屬，使金屬的塑性增加，變形抗力降低，並且提高了可鍛性（右圖中a點）。 變形速度越大，熱效應越明顯。

圖2 變形速度對塑性和變形抗力的影響

2.3 變形方法（應力狀態）

變形方式不同，變形金屬的內應力狀態也不同。 例如，在擠壓變形的情況下，處於三向壓縮狀態； 在拉伸的情況下，處於雙向壓縮狀態和單向壓縮狀態； 鐓鍛時，毛坯中心部分的應力狀態為三向壓應力，外圍部分為上下和徑向為壓應力，切向為拉應力，如圖3所示。

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