提高車床加工精度的方法

在汽車製造業中，傳動花鍵的切割 軸s、車軸加工 齒輪s 和傳輸 齒輪s佔有非常重要的地位。 傳統樣條和 齒輪 銑床在花鍵和花鍵期間切割速度較慢，精度較低 齒輪 加工。 為了提高加工效率，很多企業都採用數控高效花鍵銑床加工花鍵 軸 組件。 該類機床可加工各種標準形式的花鍵， 齒輪s、階梯齒輪和花鍵、錐齒輪和花鍵。 例如，某企業採用YKX6012數控高效花鍵銑床，花鍵有效長度77mm，花鍵滾刀轉速300r/min，產品加工時間為：t機=(L + l) Z / S0 × n) = (77 + 5) × 22 / (1.8 × 300) = 4.07min，t單=t機+t輔=4.07+1=5.07min； 普通花鍵銑床的單位生產時間為22.78分鐘。 22.78 / 5.17 ≈ 4.4（次）。 由此可以看出，數控高效花鍵的生產效率 軸 銑床可比普通花鍵增加4倍以上 軸 銑床。
數控車床的臥式主軸加機床主軸箱和底座上的立式主軸的精度決定了被加工螺釘的精度。 同時，當螺桿在壓縮機中以幾千轉的高速旋轉時，精度差的螺桿會使壓縮機發熱、振動、效率低、磨損快等現象。 目前，我國現有的單螺桿加工機床的主軸結構大致有兩種方案。
第一種：徑向徑向不可調的主軸結構 軸承
主軸前軸承採用雙列圓柱滾子軸承和兩個推力球軸承的組合。 主軸採用雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力，採用兩個推力球軸承承受軸向切削力。 主軸後軸承一般採用雙列圓柱滾子軸承或向心球軸承。 這種主軸結構的優點是主軸加工組裝簡單，成本低。
第二種：軸承徑向遊隙可調的主軸結構
主軸前軸承採用P4級圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和P4級雙列徑向推力球軸承。 主軸採用錐孔雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力，雙列徑向推力球軸承承受軸向和部分徑向切削力。 主軸後軸承一般採用帶圓錐孔的P5雙列圓柱滾子軸承。
圓錐孔雙列圓柱滾子軸承的內圈與配合軸徑均為1:12圓錐。 用圓螺母鎖緊軸承，會使軸承軸向移動，使軸承內圈膨脹，使內圈縮小或消除。 軸承徑向遊隙的用途。

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