PEEK材料在齒輪上的應用

近年來，機加工PEEK高性能高分子材料作為替代材料成功應用於各行各業。 針對這一趨勢，PTJ Cnc Machining Shop有足夠的資源直接協助客戶進行加工、設計和應用開發。

    性能：由於不同類型的負載總是同時發生，齒輪需要滿足多種複雜的需求。 齒輪的正常運行取決於良好的摩擦和機械特性、腐蝕性介質的性能、耐用性和耐熱性以及尺寸精度。 PEEK 聚合物材料具有適用於齒輪應用的獨特性能組合。 PEEK 聚合物材料結合了注塑成型工藝的高再現性和設計自由度，使其適用於金屬替代和典型工程塑料齒輪改進等應用，並具有額外的優勢。

PEEK聚合物材料的主要特性

• ● 高溫機械強度高。
• ● 即使在高於 120°C (248°F) 的溫度下也具有出色的抗動態疲勞性。
• ● 高強度和高韌性。
• ● 熱膨脹係數低。
• ● 優異的耐化學性、耐溶劑性、耐潤滑油性和耐燃料性。
• ● 優異的摩擦和耐磨性。
• ● 耐高PV 值，使該材料適用於苛刻的摩擦環境。
• ● 吸濕性低，確保尺寸均勻性，提高尺寸穩定性。
• ● 增加設計靈活性。
• ● 易於加工——注塑成型的方式保證了齒輪的高精度。

特別是因為PEEK高分子材料的特性和尺寸不受高溫和高濕的影響，這種材料比其他典型的高分子齒輪材料具有優勢。 例如，加工聚醚醚酮 聚合物材料可用於汽車引擎蓋中的各種應用，其中連續使用溫度通常超過 120°C (248°F)。 這種高性能聚合物材料可以滿足工業行業在更惡劣環境下更長使用壽命的高要求。 .

在 PTJ Cnc Machining Shop 正在進行的齒輪測試期間，齒輪測試仍在繼續，這突出了 PEEK 聚合物材料與高負載齒輪一起工作的能力。 這使工程師能夠追求小型化和更高的性能，並設計更小的 PEEK 齒輪，以實現減輕重量、降低成本和減小整體尺寸。

應用領域

醫療應用：在醫療應用中，PEEK齒輪不僅具有優異的機械性能，而且在耐輻射、低顆粒產生、耐磨、耐化學和耐消毒等方面也具有突出優勢。 例如，PEEK 齒輪用於 3D 成像系統的傳動機構，以減少患者的輻射暴露。 此外，為確保透析液的準確劑量和流速，透析泵配備了由摩擦性能特別改進的 PEEK 聚合物材料製成的齒輪。
汽車應用：由於具有更高的性能、更輕的重量和更低的生產成本，PEEK 聚合物材料在許多汽車齒輪應用中取得了持續的成功。 特別是在座椅調節、車門控制模塊、電動駐車製動器和發動機部件領域，PEEK齒輪表現出優越的性能。 高韌性、對油脂、汽油和製動液的耐化學性、卓越的機械強度和低磨損的良好結合是新系統解決方案的理想選擇。
商用機器應用：打印機或複印機中的齒輪應用需要在沒有潤滑的情況下處理超過 200°C (392°F) 的溫度。 此外，對使用壽命和打印/複印速度的要求不斷提高。 在定影輥或加熱輥齒輪等要求嚴苛的應用中，PEEK聚合物材料充分展示了其優越的性能。
行業應用：PEEK 齒輪特別適用於各種工業應用中的紡織機械。 高端針織和針織機對耐磨、輕量化、機械強度和耐熱性的要求越來越高，因此需要替代傳統的高分子齒輪材料。 PEEK高分子材料替代了傳統的高分子齒輪材料，增加了使用壽命，減少了停機時間，從而降低了生產成本。

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