同軸度的介紹和符號表示

大同軸度誤差可能帶來的不利後果

同軸度誤差是反映在橫截面上的圓心錯位。 如果安裝使用同軸度誤差較大的零件，在裝配過程中可能無法裝配。 組裝後的機器可能會產生振動、晃動、週期性噪音、吸力不穩定、機器零件損壞，並可能造成嚴重損壞。 安全事故等一系列機械弊病，因此零件同軸度的控制一直是PTJ Shop Plastics Machining質量檢驗的重要項目。

同軸度測量零件類型

檢測設備

同軸度相對難以測量。 我們使用的儀器包括成像儀、三坐標儀、撓度計、V 形熨斗、千分錶和特殊的 固定裝置.

測量方法

同軸度檢測是我們在測量工作中經常做的一個測試項目。 下面簡單介紹一下本公司生產的軸與齒輪的同軸度檢測方法。

1.用成像儀測量同軸度的方法

• 1、打開電腦，將被測件放在工作台上
• 2.打開電腦中的flash按鈕，導入程序
• 3、用鼠標點擊被測物體的外圓和內孔，點擊測量按鈕
• 4、讀取同軸度數據，記錄下來，填寫檢測報告！

2. 三坐標測量同軸度的方法（CMM）

• 1.先識別圖紙，找到基準。
• 2.修復 窺視加工 待測零件在三坐標平台上固定好。
• 3、打開三坐標，校準頭，打開電腦，找到對應的測量軟件，打開軟件，然後編程。
• 4、開始測量產品，建立坐標系，測量外圓。
• 5.定義基準，評估被測圓柱體，然後可以看到同軸度。
• 6. 導出測試報告。

3.偏航測量同軸度的方法

• 1. 用溫水清洗試件並用乾布擦拭。
• 2、調整偏航器的兩個尖端之間的距離，比被測軸部分短約8mm。 將試件末端的中心孔與偏航器的固定尖端對齊。 左手拖動工件，右手壓縮偏差。 擺錘另一端的動尖手柄使動尖收縮。 左右手配合良好，將移動的尖端推入工件另一端的中心孔中！
• 3、用手轉動待測物，轉動自如，但間隙不宜過大。 確保物體緊固。 否則會導致測試結果不准確。 如需調整彈性，請參考上文第2條。
• 4.安裝千分錶、底座和支架，調整千分錶，使探頭與被測工件外表面接觸，有0.5--1圈的壓縮。
• 5、用手緩慢勻速旋轉工件一周，觀察千分錶的波​​動，取讀數Mmax與讀數Mimin的差值作為截面同軸度誤差，並記錄數據。
• 6. 移動千分錶支架，選擇一個外圓，旋轉待測部分，按上述方法測量四個不同的位置。 取讀數Mmax與讀數Mimin之差的MAX值作為零件同軸度誤差。
• 7、完成測試報告，整理實驗設備。

4、用V型鐵檢測同軸度的方法

• 1. 用溫水清洗試件並用乾布擦拭。
• 2. 準備兩個高度相同、刃口相同的V形塊。 將準備好的 V 形塊放在大理石板上或非常平坦的機器台上。
• 3、將待測工件的基準放在儀器的V形槽內
• 4、安裝千分錶、台座、表架，調整千分錶使探頭與被測工件外表面接觸，有0.5---1圈的壓縮
• 5、用手向下壓，緩慢勻速旋轉工件一周，觀察千分錶的波​​動，將讀數Mmax與讀數Mimin的差值作為截面的同軸度誤差並記錄數據。
• 6、然後移動工作台底座，選擇一個外圓，旋轉待測部分，按上述方法測量四個不同的位置，取讀數Mmax與讀數Mimin差值中的MAX值相同。 軸向誤差
• 7、完成測試報告，整理實驗設備。

5、特殊工裝同軸度檢測方法

數據計算方法及報表填寫

• 1、首先計算單個測量截面上的同軸度誤差值，即Δ = Mmax-Mmin。
• 2、取各段測得的同軸度誤差值的MAX值作為零件的同軸度誤差。
• 3、按上述步驟完成測量，將DUT的相關信息和測量結果填入相應的測試報告中，以此作為判斷零件同軸度誤差是否可接受的參考。

本文鏈接： 檢測機加工PEEK零件的同軸度方法

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