數控車床上的細長棒狀刀具

由於切削刃離夾持部位太遠，且夾頭有一定的夾持精度（一般為0.002～0.005mm），在開始磨削前，

刀具切削刃處的徑向圓跳動有可能達到 0.005 毫米到 0.01 毫米（甚至更大）。

由於磨削刀具特別是開槽時採用強磨削技術，磨削力大，使刀具發生彈性變形，加工時會出現很多問題。

如果刀具幾何形狀不對稱，則刀具的外圓尺寸、切削刃參數和形狀誤差不符合要求。 在嚴重的情況下，工具甚至可能會損壞。

下面用數控車床加工細長棒狀刀具來分析刀具的精度。

1、加工機床對刀具精度的影響。 

機床精度對刀具精度的影響 在製造任何刀具時，機床的精度是決定刀具精度的關鍵。

細長的棒狀工具也不例外。 支撐塊對刀具精度的影響 本機床配備的支撐塊主要用於 數控加工 細長的棒狀工具。

其位置可在水平和垂直方向上進行調整，並可根據實際情況進行定位。 如果支撐塊橫向（即刀具軸向）的位置不合理，

不可能生產出合格的細長桿狀刀具。 如果支撐塊太低，對刀具的支撐力不夠，會導致刀槽在軸向形成倒錐； 如果支撐塊太高，

支撐塊硬抵住刀具，會導致刀槽花紋沿軸向形成前錐度。 因此，支撐塊的準確定位對刀具的精度也很重要。

2、數控車床加工砂輪對刀具精度的影響。 

刀具的所有參數都是由砂輪與刀具的相對運動決定的，

因此，砂輪的直徑、砂輪直接參與切削的角度、砂輪的法蘭長度 軸、砂輪的磨損、砂輪的粒度等都會影響刀具的精度。

砂輪角度測量或輸入不准確可能導致砂輪角度測量或輸入不准確：刀刃寬度不符合要求； 階梯式刀具台階面角度不符合要求；

刀具後角位置或角度有誤差； 排屑槽的槽角有誤差。

3、在五金零件加工過程中，冷卻液對磨削區的冷卻效果將直接影響刀具的精度。

選擇性能良好、冷卻壓力合適的冷卻液，有利於冷卻液進入磨削區，及時帶走切削熱量和切屑，有效降低刀具表面粗糙度。

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