車床加工工藝和步驟的劃分

CNC車床加工過程的劃分原理

1、按零件裝夾定位劃分工藝

 由於每個零件的形狀不同，每個表面的技術要求也不同，因此加工時的定位方法也不同。 一般在加工零件的形狀時，將其定位在內部； 在加工零件的形狀時，它位於外部。 可以根據不同的定位方法對流程進行劃分。

2.按粗加工和精細加工

在按照cnc零件加工精度、剛度、變形等因素劃分工序時，可以按照粗加工和精加工的原則進行工序劃分，即先粗後精。 這時可以使用不同的機床或不同的刀具進行加工。 通常在一次安裝中，不允許先加工零件表面的某些部分，然後再加工零件的其他部分。

為了減少換刀次數，縮短空行程時間，減少不必要的定位誤差，可以使用同一把刀具集中加工步驟，將零件的加工步驟分開。 盡可能使用相同的刀具加工所有可以加工的零件，然後用另一個刀具替換零件的其他零件。 這種方法常用於專用數控機床和加工中心。

工作方法步驟的劃分

工步分工主要從五金零件加工精度和生產效率兩個方面考慮。 在一個過程中，往往需要使用不同的刀具和切削量來加工不同的表面。 為了便於對複雜零件的分析和描述，將其細分為流程內的工作步驟。 分工的原則是：

• 1. 同一表面通過粗加工、半精加工、精加工完成，或所有加工表面通過粗加工和精加工分開。
• 2、對於既有銑平面又有鏜面的零件，可先銑平面，後鏜加工。 由於按照這種方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。 由於銑削平面時切削力較大，五金件容易變形。 先銑平面再鏜平面，可在一段時間內恢復其變形，減少變形對孔精度的影響。
• 3、數控車床加工按刀具用途分為工步。 有些機床工作台的車削時間比換刀時間短。 可以根據使用的刀具進行工步劃分，減少換刀次數，提高加工效率。

本文鏈接： 車床分度原理 加工過程es和步驟

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