數控機床的故障曲線

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故障曲線可以從概念上表示數控機床故障率與時間的關係。 因為這條曲線呈浴缸狀，所以常被稱為“浴缸曲線”。 它將數控機床的使用壽命分為三個階段，即早期失效期、偶發失效期和磨損失效期。

早期故障期

在故障早期，機床的故障率呈現負指數曲線函數。 一開始故障率很高，但隨著運行時間的增加，故障率迅速下降，進入了故障率恆定的階段。 早期故障率高的原因有很多，比如設計缺陷、製造安裝錯誤、五金零件加工使用錯誤等。 經過運行和運行找出故障原因並排除故障後，故障率會逐漸穩定下來。 這個階段稱為試運行或磨合期。

早期故障期不僅發生在新機床調試開始時，也發生在數控機床加工的零件修理或更換並重新投入使用時。

偶發故障期

偶發失效期也稱為有效失效期。 此階段故障率最低，故障率恆定。 一般情況下，這個階段不應該是失敗的主要原因。 是五金零件加工的最佳工作時期。 但是，由於使用不當、操作失誤或其他意外原因，也會造成一些故障。 另外，如果某些部件的安全係數設計得很小，在使用過程中遇到負載的上限，可能會因過載和誤動作而損壞。 因此，在偶發故障階段，應特別注意合理使用，加強保養，避免操作失誤，盡可能延長機器的有效壽命。

丟失失效期

進入損耗失效期後，由於機器零部件正常磨損、化學腐蝕、物理電氣性能變化、材料疲勞等老化過程，故障率再次上升。 對於數控機床，如果能夠利用各種診斷技術掌握零部件的磨損規律，在零件進入故障磨損期之前採取相應的維修或更換措施，則磨損的發生可以控制故障，從而擴展設備數控機床的加工。 現實生活。

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