加工過程中容易出現的五個錯誤

1.機器製造錯誤

機床的製造誤差主要包括主軸旋轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。 主軸旋轉誤差是指在主軸的每一瞬間，實際旋轉軸相對於其平均旋轉軸的變化，它將直接影響被加工工件的精度。

主機旋轉誤差的主要原因 軸 是主要的同軸度誤差 軸，誤差 軸承 本身，兩者之間的同軸度誤差 軸承s 和主要 軸 纏繞。 導軌是確定機床上各種機床部件相對位置關係的參考，也是機床運動的參考。 導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損、安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。 傳動鏈誤差是指傳動鏈兩端傳動元件之間相對運動的誤差。 它是由傳動鏈中各部件的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損造成的。

2、刀具幾何誤差

任何刀具在切削過程中不可避免地會發生磨損，從而導致工件尺寸和形狀發生變化。 刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型而異：當使用固定尺寸刀具進行加工時，刀具的製造誤差將直接影響工件的加工精度； 對於一般刀具（如車刀），製造誤差對加工誤差沒有直接影響。

3、夾具幾何誤差

夾具的作用是使工件相當於刀具和機床有正確的位置，所以夾具的幾何誤差對加工誤差（尤其是位置誤差）的影響很大。

4.定位誤差

定位誤差主要包括基準錯位誤差和定位不准製造誤差。 在機床上加工工件時，必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工時的定位參考。 如果選擇的定位參考和設計參考（用於確定零件圖上表面尺寸和位置的參考）如果它們不重合，則會出現參考不匹配錯誤。

工件的定位面與夾具的定位元件共同構成定位副。 由定位副的不准確和定位副之間的間隙引起的工件的最大位置變化稱為定位副的不准確。 定位子製造的不准確只會在使用調整方法進行加工時出現，在試切方法中不會出現。

5、工藝系統變形引起的誤差

工件剛性：如果加工系統中的工件剛性相對於機床、刀具、 固定裝置，在切削力的作用下，工件因剛性不足而變形，對加工誤差的影響較大。

刀具剛性：外車刀在加工面法線（y）方向的剛性很大，其變形可以忽略不計。 鏜削小直徑內孔時，刀桿剛性很差，刀桿受力變形對孔加工精度影響很大。

機床部件剛性：機床部件由許多零件組成。 到目前為止，還沒有合適的機床部件剛度的簡單計算方法。 目前，主要採用實驗方法來確定機床部件的剛度。 影響機床部件剛性的因素包括結合面接觸變形的影響、摩擦的影響、低剛性零件的影響、間隙的影響等。

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