工程師如何設計需要熱處理的零件？

1，退火

得到鑄坯後，我們要做的第一件事就是退火。 退火的目的是消除鑄件的殘餘內應力，提高零件的切削性能。 當然，也有部分廠家不在這裡進行退火處理。 為了節省成本，他們往往延長鑄件的冷卻時間，以去除部分內應力。 這也被認為是一種投機方式，但按照常規方法，鑄造後的毛坯部分必須進行退火。

2.進入零件的粗加工工序

粗糙的 加工過程 零件的尺寸對零件的尺寸沒有太嚴格的要求，所以工廠採用大批量切割。 在大批量切削過程中，利用銑刀對零件的衝擊，形成一定程度的振動處理。 一個釋放應力的過程，但這也是一個再次產生應力的過程，使零件進行二次退火。

3.二次退火處理

其目的也是穩定材料結構，提高切削性能，消除零件的內應力，因為我們需要保證零件加工後的尺寸和形狀公差穩定，不隨時間不斷變化。 在實際加工過程中，加工零件的尺寸精度和形位公差確實會發生變化。 這是我國的高精機床始終落後的原因之一，甚至是最重要的原因之一。 穩定性太差。

4.半成品

因為零件的半精加工已經是一個切削量很小的加工過程，加工過程中通常不會產生過大的加工應力，但如果零件的尺寸精度要求高，形位公差要求嚴格，我們仍然強烈建議將零件放置一段時間後進行精加工，讓零件在自然狀態下釋放部分應力，確保最終成品穩定。 很多人都沒有考慮到這個過程，把零件加工工藝一環一環地安排。 看起來效率很高，但實際上質量並沒有很好的保證。

5. 零件精加工工藝

放置一段時間後，零件的材質變得比較穩定，在精加工階段似乎很考驗操作者的水平。 在很多情況下，精加工的精度不僅僅來自於加工精度 數控加工 機器，它可能來自你的夾緊方法，特別是對於不是很堅固和剛性的零件，夾緊時要特別注意，不要用死力壓縮工件。 工件一旦變形，在加工完工件後將其鬆開。 夾緊時，工件會立即彈回原狀，此時加工精度會發生變化。 因此，夾緊力在精加工過程中尤為重要。

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