冷變形模具鋼

冷變形模具鋼的加工特性

1、高硬度、高強度，確保在承受高應力時不易產生少量塑性變形或損傷。
2、高耐磨性，可保證模具在高磨損條件下的尺寸精度，這對於拉伸模具和冷沖壓模具更為重要。
3、足夠的韌性，使其在衝擊載荷和動載荷下工作時不易剝落或塌陷。
4、熱處理變形要小。 由於大多數模具型腔複雜，精度高，熱處理變形難以通過磨削消除。 此外，一些冷變形模具應具有足夠的耐熱性。 如何選擇冷變形模具的材料和適當的熱處理方法來提高模具的使用壽命是生產中最關心的問題。 冷變形模具的正常失效應為磨損、輕微塑性變形和疲勞失效。 但在實際生產中，除了磨損失效外，早期失效如塌陷、斷裂、開裂等也屢見不鮮。 眾所周知，冷變形模具的使用壽命是一個綜合因素； 原材料選擇的合理性、原材料的冶金質量、設計製造工藝的合理性、使用條件、操作人員的技術水平。

冷變形模具鋼的選擇

• 1、模具的工作條件，包括設備類型、加工頻率、被加工材料、潤滑和環境等。
• 2.模具形式和加工程序的複雜性；
• 3.生產批次及技術要求；
• 4、模具材料來源及加工條件。 

大型模具的材料成本往往佔模具成本的50%以上。 對於形狀複雜、精度要求高的模具，應選用淬火變形小的模具鋼。
根據實際使用情況，常用冷變形模具 鋼材加工 為低淬透性鋼、低變形鋼、微變形鋼、高強度鋼、高韌性鋼、耐衝擊冷變形模具鋼。

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