CNC-銑削切削方法總結

• (1)數控銑床往復切削法。 兩個平行切削刀具路徑之間的距離為一步。 一個刀具導軌的頭部和另一刀具導軌的尾部通過一個步進刀具導軌連接。 步進刀軌和切削刀軌在同一水平面上。 工具導軌。 往復切削方法包括向上和向下銑削。
• (2)數控銑床的單向切削方式。 單向切割法是刀具沿直線從一端切割到另一端，然後每隔一個台階抬刀返回，然後從一端切割到另一端。 每個切削刀具路徑的切削方向相同。 每個切削刀具軌跡都有一個接近刀具路徑、一個進刀刀具路徑和一個後退刀具路徑。 單向切割只有一種方式。
• (3)數控銑床的單向輪廓切削方式。 單向輪廓切削刀具軌跡為三段，長直段相互平行，切削方向相同，台階相距一步。 長切割段的兩端各有一條短的刀具軌跡。 短刀具軌蹟的形狀與工件側面的輪廓相同，可以是直線也可以是曲線。 短刀具軌蹟的跨度是一個台階。每條單向輪廓刀具導軌都有一段走刀路、進刀路和退刀路。 利用刀具的快速移動，退回上一條切削刀具路徑和下一條切削刀具路徑的起點。 連接、逼近刀路、進入刀路、退刀路和快速移動刀路不在同一水平線上。 兩條短刀具導軌彌補了往復切削方式一端和單向切削方式兩端的缺點。 側面切割比往復和單向切割方法要好。
• (4)數控銑床採用周邊切削方式。 下面的切削方法是外圈內圈的刀具軌跡。 最外圈的形狀與工件邊界的輪廓形狀一致。 兩個相鄰刀具軌蹟之間的距離為一步。 圓之間的台階和刀具軌跡處於同一水平。 同一層的所有刀具路徑只有一種接近刀具路徑，刀具路徑和後退。 刀軌。 切割材料有兩個方向：一是從大圓（外）切到小圓（內）； 另一種是從小圓（內）切到大圓（外）。
• (5)數控銑床擺線切割法。 次擺線切削方法是刀具移動到一個狹窄的凹角區域，刀具的橫向切削深度突然變深。 為了防止鏝刀和工具破損，可以使用次擺線切割方法。
• (6)數控銑床遵循工件的切削方法。 遵循工件的切割方法 要同時切割有型腔和型芯的工件，必須選擇以下切割方法。 遵循工件切削方法的刀軌也是一個閉環，但切削芯最內刀軌的形狀與芯的輪廓一致，而切削腔最外刀軌的形狀為與腔體輪廓的形狀一致。 刀具軌跡由UG CAM系統定制。 兩個相鄰刀具軌蹟之間的距離為一步。 圓之間的台階和刀具軌跡處於同一水平。 同一層的所有刀具路徑只有一種接近刀具路徑，刀具路徑和後退。 刀軌。 根據工件的切削方法，有順銑和順銑兩種。 型腔順銑，切削芯順銑。
• (7)數控銑床的輪廓切割方式。 輪廓切割法用於側壁的半精加工和精加工。 毛坯粗加工後，留少量餘量，用輪廓切削對側壁進行側單層和軸向多層半精加工和精加工。
• (8)數控銑床的標準驅動切削方式。 標準驅動切削方式與輪廓切削方式功能相同，區別在於輪廓切削方式的刀具軌跡不能交叉； 標準驅動切削方式的刀具軌跡可以交叉。
• (9)數控銑床的混合切削方法。 工件粗加工後，會生成多個切削區域。 這些區域通過幾種切割方法進行切割，稱為混合切割方法。 混合切削方法是往復運動，跟隨周邊，並跟隨工件。 三種切削方式分別用於工件的不同切削區域。

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