大型銅合金螺旋槳的冶煉和澆注
2019-12-14
大型銅合金螺旋槳的冶煉和澆注
| 結合大型螺旋槳鑄造工藝設計，考慮適當的收縮、變形、加工量等工藝參數； 採用多爐熔煉，合理控制熔煉溫度、脫氣工藝、澆注溫度是保證澆鑄順利進行的前提。 |
大型銅合金螺旋槳的冶煉和澆注
通過底注澆注系統的設計，澆注到冒口1/3後，加入高溫銅液使冒口收縮，確保 加工鑄件 順序凝固，這是獲得鑄件內在質量的關鍵因素。
冶煉
由於槳葉毛重為57t，使用兩台30t中頻電爐冶煉。 嚴格執行 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 材料比例。 冶煉溫度控制在1200～1250℃。 在爐內進行化學分析和彎曲試驗，以確定合金溶液是否符合要求。 . 合格後即可出爐。
由於使用兩種不同尺寸的鋼包同時澆注，因此必須控制每個鋼包中的溫度。 為保證最終澆注溫度控制在要求範圍內，每台爐子都必須提前佈置好。 時間和溫度。
脫氣和氣體檢測
由於銅合金易吸氣，主要是氫氣，為了獲得優質鑄件，採用底吹氮吹工藝。 乾燥後的氮氣通過帶底的底部吹入合金液中。在氮氣氣泡上升的過程中，它被帶走。 溶解在銅液中的氫氣使合金液中的金屬夾雜物也上浮，達到對合金液進行脫氣淨化的目的。
銅液含氣試驗一般控制氣壓在-0.092MPa以上， 船舶螺旋槳 不是凸的被認為是合格的。 如不滿足上述要求，應繼續吹氮直至合格。
澆注
通過氣體後，停止吹氮氣。 對於ZCuAl9Fe4Ni4Mn2合金，澆注大型鑄件時，澆注溫度可取1120～1140℃，通常取線溫澆注，能滿足要求。 澆注時進行冒口補料時，每次間隔40～60min，以保證鑄件有序凝固，提高冒口補料效果，提高鑄件內在質量。
本文鏈接： 大型銅合金螺旋槳的冶煉和澆注
轉載聲明：如無特殊說明，本站所有文章均為原創。 轉載請註明出處：https://www.cncmachiningptj.com/，謝謝！
PTJ® 提供全方位的定制精度 數控加工中國 服務。ISO 9001:2015 & AS-9100 認證。 3、4、5軸快速精度 數控加工 服務包括銑削、按客戶要求車削、能夠加工具有 +/-0.005 毫米公差的金屬和塑料加工零件。次要服務包括 CNC 和常規磨削、鑽孔、壓鑄,鈑金 和 沖壓.提供原型、完整的生產運行、技術支持和完整的檢驗。服務於 汽車, 航天, 模具和夾具, LED 照明,醫生、自行車和消費者 電子產品 行業。 準時交貨。請告訴我們您的項目預算和預期交貨時間。 我們將與您一起制定戰略，提供最具性價比的服務，助您達成目標，歡迎聯繫我們（ sales@pintejin.com ) 直接用於您的新項目。
