粉末冶金流動溫壓技術的起點

时间 粉末冶金 企業進行金屬粉末注射成型，除了製備相應的加工所需粉末外，還需要在粉末中加入更多的結合劑。 因此，粉末和結合劑都應符合要求，否則會影響粉末冶金製品的成型。

其中，粉體需要使用≤10um的超細近球形粉體，從混合到脫脂燒結，工藝較為複雜，工藝要求嚴格，尤其是脫脂燒結時間較長，這也造成粉末冶金企業製造成本成為偏高的主要原因。 膠狼一定要足夠，否則很難達到相應的性能。

對此，粉末冶金企業開發的一種簡化方法是流動溫壓技術，它在金屬粉末溫壓的基礎上，結合了金屬粉末注射成型工藝的優點； 然後加入適量的粗粉和細粉，增加熱塑性潤滑劑的含量，從而大大提高混合粉的流動性、填充性和成型性。

由於混合粉體在壓製過程中變成粘性流體，流動性好，不僅具有液體的優點，而且粘度高，減少摩擦。 只有這樣，壓制壓力才能均勻分佈在粉末中。 順利通過。 正因為如此，粉末在壓製過程中可以無裂紋地流到各個角落，從而大大提高了密度。

目前，粉末冶金企業已推廣該技術用於在傳統壓片機上精密成型形狀非常複雜的工件，既克服了傳統冷壓成型複雜幾何形狀的缺點，又避免了注塑成型技術的高水平。

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