淺談cnc加工過程中的深孔加工

2019-11-09

CNC加工過程中的深孔加工

孔是箱體、支架、套筒、環和圓盤零件上的重要表面，在機械加工中經常遇到。在加工精度和表面粗糙度相同的情況下，孔的加工比外圓面的加工困難，生產率低，成本高。這是因為刀具的尺寸受限於要加工的孔的尺寸，所以刀具的剛性較差，不能使用大的切削量。加工孔時，切削區在工件內部，切削液不易進入切削區，排屑散熱。條件差，加工精度和表面質量難以控制。

cnc中的深孔加工 加工過程

孔加工方法包括鑽孔、鉸孔、鉸孔、鏜孔、拉深、磨削和孔精加工。另外，替代常規鑽孔的加工方法是鑽深孔和加熱。鑽孔、激光鑽孔、電子束鑽孔、電火花鑽孔等。不同的零件和材料，不同的尺寸，不同的精度要求，選擇不同的工具；不同的效率要求，不同的量產要求，不同的直線度比，不同的加工工藝。

深孔加工

深孔加工是一種以為現有應用設計的刀具為主的加工類型。深孔加工涉及許多不同的行業。今天，該加工領域的成功通常基於混合使用標準和具有設計專用深孔加工刀具經驗的專用刀具組件。這些刀具具有帶支撐和集成鉸刀的加長型高精度刀柄，結合最新的切削刃幾何形狀和刀片材料以及高效的冷卻液和切屑控制，可實現最大穿透力並在加工安全的情況下獲得您需要的高質量。

深孔加工難點

(1) 不能直接觀察切削條件。芯片和鑽頭的參數通過聽聲音、看芯片、觀察機器負載和油壓來判斷。
(2)切削熱不易傳遞。
(3) 排屑困難，如果被切屑堵塞，可能會損壞鑽頭。
(4)由於鑽桿長度長，剛性差，易振動，孔的軸線容易偏斜，影響加工精度和生產效率。

深孔加工注意事項

深孔加工操作要點：主軸中心線與刀具導向套、刀架支撐套、工件支撐套的同軸度應符合要求；切削液系統應暢通；工件的加工端面不應有中心。鑽孔，並避免在斜坡上鑽孔；切屑形狀應保持正常，避免形成直帶切屑；通孔以較高的速度加工，當鑽頭要鑽通時，應降低或停止速度，以免損壞鑽頭。

深孔加工切削液：深孔加工時產生大量切削熱，不易擴散。必須供給足夠的切削液來潤滑冷卻刀具。一般使用1：100乳液或極壓乳液；當需要較高的加工精度和表面質量或加工韌性材料時，採用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動粘度通常選擇（40℃）10～20cm2/s，切削液流量速率為15～18m/s；加工直徑較小時，選用粘度低的切削油；對於高精度深孔加工，切削油比例可選擇40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。

使用深孔鑽注意事項：