加工軸加工過程中需要注意的一些細節

2019-11-09

軸是一種常見的零件，是長度一般大於直徑的旋轉體。廣泛用於各種機械設備中支撐傳動部件、傳遞扭矩和承受載荷。的處理軸零件必須遵循一定的規則。本文將就具體的處理步驟和一些需要注意的問題進行介紹。

加工軸加工過程中需要注意的一些細節

軸類零件的主要加工表面是外表面和普通特殊表面，因此應針對各種精度等級和表面粗糙度要求選擇最合適的加工方法。基本的加工路線可以概括為四種。

1.從粗車到半成品車，再到精車加工路線，這也是一般外料軸類零件針外圈加工最重要的工藝路線。
2.從粗加工到半精加工，到粗磨，最後採用精磨加工路線，對於黑色金屬材料和精度要求，表面粗糙度要求小，需要淬硬零件，這種加工路線是最好的選擇，因為磨削是最理想的後續流程。
3、從毛坯車到半成品車，再到精車、金剛石車，這條加工路線專門用於加工有色金屬材料，因為有色金屬的硬度小，容易堵塞砂粒之間的間隙，磨削通常不易獲得所需的表面粗糙度，必須採用精加工和金剛石車工藝；最後的加工路線是從粗加工到半精加工，再到粗磨和精磨。
4.精加工，這種路線是一種常用於淬硬黑色金屬材料，要求精度高，表面粗糙度低的加工路線。

在車削軸部的外部之前，需要進行一些準備過程。這是軸部分的預加工。最重要的準備過程是矯直。因為工件毛坯在製造、運輸和儲存過程中經常會在變形過程中發生彎曲。為保證裝夾可靠和加工餘量分佈均勻，校直由各種壓力機或校直機在冷態下進行。

1、以工件中心孔為加工定位基準。在軸類零件的加工中，各外圓面、錐孔和螺紋面的同軸度、端面與旋轉軸的垂直度是位置精度的重要體現。這些表面一般設計為以軸的中心線為基準，並以中心孔定位，以符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削加工的定位基準，也是其他車削加工的定位基準和檢驗標準。 加工過程es，符合統一標準的原則。用兩個中心孔定位時，一次裝夾可加工多個外圓和端面。
2、外圓和中心孔作為加工的定位基準。這種方法有效地克服了中心孔定位剛性差的缺點，特別是加工較重的工件時，中心孔的定位可能造成裝夾不穩定，切削量不能太大。使用外圓和中心孔作為定位參考，您就不必擔心這個問題。在粗加工中，採用軸的外表面和中心孔作為定位基準的方法，在加工過程中可以承受較大的切削力矩，是軸類零件最常用的定位方法。
3. 使用兩個外圓面作為加工定位參考。加工空心軸內孔時，不能以中心孔作為定位基準，應以軸的兩個外圓面作為定位基準。加工機床主軸時，常採用兩個支承軸頸作為定位基準，可有效保證錐孔相對於支承軸頸的同心度，消除因基準不對中造成的誤差。
4. 使用帶中心孔的錐塞作為加工定位參考。這種方法最常用於空心軸外表面的加工。