詳細的機加工設備及工藝知識

加工 可租用的設備

• 1.普通車床：車床主要用於機械加工 軸s、圓盤、套筒和其他具有旋轉表面的工件。 是機械製造中應用最廣泛的一種機床。 （可達到0.01mm的精度）
• 2、普通銑床：可加工平面、凹槽，也可加工各種曲面， 齒輪s 等，還可以處理更複雜的配置文件。 （可達到0.05mm的精度）
• 3、磨床：磨床是對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數磨床都是使用高速旋轉的砂輪進行磨削。 少數用其他磨俱加工，如油石、砂帶和游離磨料，如超精加工機、砂帶磨床、研磨機和拋光機。 （可以達到0.005mm的精度，小零件可以達到0.002mm）
• 4、鉗工：鉗子的工作主要包括鑽孔、鋸切、劃線、鑽孔、鉸孔、攻絲、攻絲、刮削、磨削、校正、彎曲和鉚接。
• 5、數控車床：主要加工批量產品、高精度零件等。 （可達到0.01mm的精度）
• 6. 數控銑床 機器：主要加工批量產品、高精度零件、複雜零件、大型工件等（精度可達0.01mm）
• 7、線切割：慢絲所用電極為黃銅絲，中間絲為鉬絲。 慢走絲加工精度高，表面光潔度好。 加工一些細孔、細槽等（慢絲精度可達0.003mm，中絲精度可達0.02mm）
• 8、火花機：電火花加工可加工普通切削方法難以切削的材料和形狀複雜的工件（如槽角、小孔、異形孔、硬質合金加工等）。 加工時無切削力，不產生毛刺、刀痕等缺陷。 不受材料硬度的影響，不受熱處理條件的影響。 （可達到0.005mm的精度）

加工 過程

加工過程 規範是規定機加工的技術文件之一 課程 和零件的操作方法。 它是根據具體的生產條件，將較為合理的工藝和操作方法按規定的形式寫入工藝文件中。 

導軌生產.機加工 課程 零件的加工是多道工序的組合，每道工序又可分為若干安裝、工位、工序、道次。 一個工序需要包括哪些工序，由被加工零件的結構複雜程度、加工精度決定要求和生產類型。 不同的生產數量有不同的加工工藝。

• 1) 不能做精度小於0.05的孔銑， 數控加工 是必須的; 如果是通孔，也可以用線切割。
• 2）淬火後的細孔（通孔）需要線切割加工； 盲孔需要在淬火前粗加工，淬火後精加工。 非細孔可在淬火前放置（保留一側淬火餘量0.2）。
• 3）寬度2MM以下的槽需要線切割，3-4MM槽深需要線切割。
• 4）淬火件粗加工最小余量為0.4，非淬火件剩餘餘量為0.2。
• 5）鍍層厚度一般為0.005-0.008，鍍前應測量尺寸。

處理時間

時間定額是完成一個過程所需的時間，是勞動生產率的一個指標。 根據時間定額，可以安排生產作業計劃，進行成本核算，確定設備和人員配備數量，規劃生產區域。 

因此，時間定額是工藝規範的重要組成部分。時間定額的確定應根據企業的生產和技術條件，使大多數工人通過努力工作能夠達到，一些先進工人可以超過，少數先進工人可以超過。工人通過努力，可以達到或接近平均先進水平。隨著企業生產技術條件的不斷提高，修改工期，保持定額的平均水平。工時定額通常由工匠和工人結合，並通過總結以往經驗並參考相關技術資料直接估算。 

也可以通過比較分析工件或同一產品的時間定額，或通過測量分析實際操作時間來計算。

處理時間 = 準備時間 + 基本時間

準備時間是工人熟悉工藝文件、接收毛坯、安裝夾具、調整機器、拆卸夾具等所需的時間。 計算方法：根據經驗估算。基本時間是切割金屬所需的時間。

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