CNC車削技術的特點
2019-11-09
CNC車削技術有哪些特點？
| 車削是利用工件相對於刀具旋轉在車床上切削工件的一種方法。 車削是最基本、最常用的切削方法。 大多數具有旋轉表面的工件都可以通過車削加工，例如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、凹槽、螺紋和旋轉成形面。 普通車床可分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床、仿形車床，其中以臥式車床居多。 |
CNC車削的特點
由於現代科學技術的發展，各種高強度、高硬度的工程材料得到越來越多的應用。 傳統車削技術很難或不可能實現某些高強度、高硬度材料的加工。 硬車削技術使這成為可能，並在生產中帶來顯著的好處。
車削特點介紹
(1) 車削效率高
車削比磨削效率更高。 車削通常使用大切深和高工件速度。 金屬去除率通常是磨削的數倍。 一次裝夾可以在車削過程中完成多種表面加工，而磨削需要多次安裝，因此輔助時間短，加工表面之間的位置精度高。
(2) 設備投入成本低
在生產率相同的情況下，車床投資明顯優於磨床，輔助系統成本也低。 對於小批量生產，車削不需要專用設備，而高精度零件的大批量加工則需要具有良好剛性、定位精度和高重複精度的數控機床。(3) 適合小批量
柔性生產要求車床本身是一種柔性加工方式，加工範圍廣。 車床操作方便，車削裝夾速度快。 與磨削相比，硬車削更能滿足柔性生產的要求。(4) 硬車削可實現良好的零件整體加工精度
硬車削中產生的大部分熱量被切削油帶走。 它不會像打磨一樣產生表面燒傷和裂紋。 它具有優良的表面質量和精確的圓度。 它可以確保加工表面之間的高度。 定位精度。
車刀材料及其選擇
(1) 塗層硬質合金刀具
塗層硬質合金刀具是在硬質硬質合金刀具上塗上一層或多層良好的耐磨性。 塗層通常起以下兩個作用：一方面，它具有特定的刀具基體和工件材料的低得多的傳熱係數，削弱了刀具基體的熱作用； 另一方面可以有效提高切割過程中的摩擦力和附著力，減少切割熱的產生。 與硬質合金刀具相比，塗層硬質合金刀具在強度、硬度和耐磨性方面都有顯著的提高。
(2) 陶瓷材料切割機
陶瓷刀具具有硬度高、強度高、耐磨性好、化學穩定性好、抗堵塞性能好、摩擦係數低、價格低等特點。 正常使用時，它非常耐用，速度比硬質合金快幾倍。 特別適用於高硬度材料的加工、精加工和高速加工。
(3) 立方氮化硼刀具
立方氮化硼的硬度和耐磨性僅次於金剛石，具有優良的高溫硬度。 與陶瓷工具相比，其耐熱性和化學穩定性稍差，但衝擊強度和抗壓碎性較好。 廣泛用於淬硬鋼、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金的加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度可提高一個數量級。
切削油的選擇
- (1)工具鋼刀具耐熱性差，在高溫下會失去硬度。 因此，要求使用冷卻性能好、粘度低的切削油。
- (2)高速鋼刀具用於高速粗切削時，切削量大，產生大量切削熱，應選用冷卻性能好的冷卻油。 如果採用高速鋼刀具進行中低速精加工，一般採用低粘度切削油，以減少刀具與工件之間的摩擦結合，抑制切削瘤的形成，提高加工精度。
- (3)硬質合金刀具比高速鋼刀具具有更高的熔點和硬度，更好的化學和熱穩定性，以及更好的切削和耐磨性。 活性硫切削油可用於一般加工。 如果是重切削，切削溫度很高，很容易很快磨損刀具。 此時應選用非活性硫化切削油，加大切削油流量，保證充分冷卻和潤滑。
- (4)陶瓷工具、金剛石工具和立方氮化硼工具具有較高的硬度和耐磨性。 低粘度惰性硫化切削油一般用於切削，以保證工件的表面光潔度。
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