根據結構的不同 鈑金 零件，生產工藝可以不同，但​​總量不超過以下許多層次。

1.切割：切割的方法有很多種，最主要的有以下幾種方法

①. 液壓剪板機：它使用液壓剪板機切割簡單的帶材。 為下料和成型準備完全加工的模具殼很重要。 成本低，精度小於0.2，但只能加工無孔無圓弧。 條狀或塊狀表面層。

②. 沖壓機床：它使用 沖壓 將零件在平板上經過一個或多個步驟顯影后，通過冷沖壓形成各種形狀的材料。 其優點是施工時間短、效率高、精度高、成本低。 可以大批量生產，但需要設計模型。

③. 數控車床下料。 數控下料時，應在開頭編寫數控車床加工程序流程。 用CNC車床對手機軟件進行編程，使擴展圖姊妹到NC數顯加工中心可以區分程序流程，讓它根據這種程序流程一步一步來進行冷沖平板上各種形狀的平面零件，但其結構受數控刀具結構的影響，成本低，精度小於0.15。

④. 激光 激光切割 是使用纖維線纖維 激光切割 在大平板上切割平板結構的方法。 需要像數控切割一樣編寫激光激光程序流程。 它可以下載各種複雜的圖案。 扁平件成本增加，精度小於0.1。

⑤. 數控鋸床：主要採用鋁型材、鍍鋅方鋼、矩形鋼、圓滑桿，成本低，精度低。

1.刨床：锪孔、攻絲、沖孔、開孔

沉孔角度一般為120°C，用於拉鉚釘，90°C用於沉頭螺栓，攻外螺紋的外徑底孔。

2. 消極方面： 

也叫拔孔、車削，就是在較小的基孔上畫一個稍大的孔，然後攻牙。 重要的是使用更薄的鈑金加工來提高其抗拉強度和英制。 螺紋線圈的匝數，以避免滑牙。 它一般用於較薄的板厚和孔的正常淺反面。 大部分厚度沒有變化。 當厚度允許鬆動 30-40% 時，效果會比一切都好。 反面的縱橫比為40-60%。 當厚度為 50% 時，可以獲得大的背面縱橫比。 當板厚很大時，如2.0、2.5等厚度，可以立即敲牙。

3、沖床： 

是一種採用模具外殼成型的加工生產工藝。 沖床機床一般有自動沖床、圓弧、落料、衝凸包（凸出）、沖切、沖孔、成型等加工方法。 其加工必須有相關的模具外殼才能進行操作過程，如自動沖床下料模、凸模、撕裂模、沖孔模、成型模等，操作過程中重要的是要注意位置和特殊性。

4.壓鉚： 

就公司而言，壓鉚很重要，包括壓鉚螺母、螺釘和不可拆卸。 它是在四柱液壓鉚接機或沖床的基礎上進行操作過程並鉚接在鈑金件上。 還有一種鉚接方法，需要注意特殊性。

5、鈑金折彎； 

鈑金折彎是將2D平面零件折疊成3D零件。 它的加工必須用折疊床和相應的折彎模具進行。 它還具有一定的鈑金折彎順序。 規範是先彎曲無干涉下切，干涉後再彎曲。

本文鏈接： 鈑金 加工過程

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