CNC車床在車削零件順序上應遵循的原則

2021-12-21

專注於數控車床

在選擇了加工方法和工序劃分後，下一步就是合理安排工序的順序。零件的加工工序通常包括切削工序、熱處理工序和輔助工序。合理安排切割、熱處理和輔助工序的順序，解決工序之間的銜接問題，可以提高零件的加工質量和生產效率，降低加工成本。 . 在數控車床上加工零件，應按照工序集中的原則進行工序劃分，零件車削加工的順序一般遵循以下原則。

1.數控車床在零件加工中先粗後精

按照粗車→半精車→精車的順序逐步提高零件的加工精度。粗車會在較短時間內切除工件表面的大部分加工餘量，既提高了金屬去除率，又滿足了精加工餘量均勻性的要求。如果粗車後餘量的均勻度不能滿足精車的要求，應安排半精車，使精車餘量小而均勻。精車時，刀具沿零件輪廓一次移動，以保證零件的加工精度。

2.數控車床在零件加工中先近後遠

這裡所說的遠近，是以加工部位與換刀點的距離為基準的。通常在粗加工時，先加工靠近換刀點的零件，後加工遠離換刀點的零件，以縮短刀具移動距離，減少空走時間，有利於保持刀具毛坯或半成品的剛性，改善其切削條件。

3.數控車床內外交叉加工

對於同時具有內表面（內型、型腔）和外表面的零件，在安排加工順序時，應先對內、外表面進行粗加工，然後對內、外表面進行精加工。

加工內外表面時，通常先加工內模和型腔，然後加工外表面。原因是內表面的尺寸和形狀難以控制，刀具的剛性比較差，刀尖（刃口）的耐用性容易受到切削熱的影響，而且很難去除加工過程中的切屑。

4、數控車床在零件加工中的刀具集中度

刀具集中是指用一個刀具加工相應的零件，然後用另一把刀具加工相應的其他零件，以減少空行程和換刀時間。

5.數控車床在零件加工中先取基面

應先加工作為精密基準的面，因為作為定位基準的面越精確，裝夾誤差越小。例如，加工時軸零件，總是先加工中心孔，然後加工外表面和端面，以中心孔為精基準。

零件加工中數控車床進給路線的確定

進給路徑是指刀具從起點運行到返回該點並結束加工程序的路徑，包括切削加工的路徑和刀具引入、切削等非切削空程。

1、數控車床在零件加工中引入和切斷刀具

在數控車床上加工時，尤其是精車削時，要適當考慮刀具的切削和切削路線，盡量使刀尖沿輪廓切線方向引入和切削，避免因切削力的突然變化而產生彈性變形，造成光滑連接輪廓上的表面劃傷、形狀突變或保留刀痕等問題。

2、數控車床確定零件加工中最短的空行程路線

除了依靠大量的實踐經驗來確定最短的空中旅行路線外，還應該善於分析，必要時進行一些簡單的計算。在手工編寫較複雜的輪廓加工程序時，程序員（尤其是初學者）有時會執行“回零”（即返回換刀點）指令，每次切削後將刀具返回到換刀點。定位，然後執行後續程序。這樣會增加刀路的距離，從而大大降低生產效率。因此，不換刀而執行退刀時，不應使用“回零”指令。佈置刀路時，上刀終點與下刀起點之間的距離應盡可能短，以滿足刀路最短的要求。數控車床換刀點的位置是以換刀時不接觸工件為原則的。