隨著工業化的發展，金屬加工業也在快速發展，各種新材料、新工藝創新不斷湧現。 但是，產品的加工質量和加工效率得到了保證和提高。 在選擇合適的金屬切削液時，土地減少環境污染已成為一個重要環節。 然而，不同加工刀具的金屬切削液的選擇也是一個難以選擇的問題。

一、數控機床常用切削液種類

為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，主要按化學成分和狀態分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。

1、水性切削液是指需要預先用水稀釋的切削液。 防銹乳液、防銹潤滑劑乳液、極壓乳液和微乳液都屬於這一類。 水基切削液的作用通常主要是冷卻和清洗，潤滑作用不明顯。

2、油基切削液是指使用時不需要用水稀釋的切削液。 純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油都屬於這一類。 與水基切削液相反，油基切削液具有明顯的潤滑作用，但冷卻和清潔能力較差。

2、不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具，由於刀具性能不同，適合加工的材料特性也不同，所以適合使用不同種類的切削液

1、高速鋼材料刀具，中低速切削時，熱量不大，宜使用油性切削液或乳化液。 在高速切削中，由於發熱量大，使用水基切削液可以達到很好的冷卻效果。 這時，如果使用油性切削液，會產生大量油霧，污染環境，容易造成工件燒傷，影響加工質量和刀具使用壽命. 另外，粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液，精加工用極壓乳化液或極壓切削油更適合。

高速鋼採用中速切削操作，其速度約為70m/m。 高速鋼是含有鎢、鉻等元素以增加其硬度和耐磨性的鐵合金； 即便如此，由於溫度超過 600°C，它們的硬度和耐磨性降低到了無法接受的水平。 但是，水溶性切削油可用於將其工作溫度保持在 600°C 以下。

2、對於硬質合金刀具，由於對驟熱比較敏感，刀具應盡可能均勻加熱和冷卻，否則容易造成崩刃。 因此，通常使用導熱性相對溫和的油基切削液，並添加適量的抗磨添加劑。 高速切削時，用大流量切削液噴灑刀具，避免受熱不均。 而且這種方法可以有效降低溫度，減少油霧的出現。

3. 鑄造合金（鉻鈷鎢） 這些合金是基於鈷的有色金屬元素。 當其溫度高於600℃時，它比高速鋼更硬，耐磨性更好。 這可用於高速切削，也可用於難切削合金和產生高溫的切削操作。 鑄造合金對大的溫度變化非常敏感，例如切割操作的突然中斷。 它們更適合連續切削操作，可以使用水溶性切削油。

4、由於陶瓷刀具和金剛石刀具比硬質合金具有更優異的高溫耐磨性，所以常採用乾切削加工工藝。 有時，為了避免溫度過高，還會使用導熱係數更高的水基切削液，連續、充分地澆注切削區。

5. 碳化物廣泛用於金屬加工業。 它們通常被稱為硬質合金或超硬合金。 它們是將鎢、鈦、鈮、鉭的碳化物粉末加入鈷模具中，經高溫燒結而成。 改變金屬碳化物的比例和類型可以生產不同類型的硬質合金。 使用硬質合金是因為它在 1000°C 的高溫下仍然保持硬度和耐磨性。 它們通常用作刀片或可更換的切割頭。 每個頭部都有不同的形狀和角度。 可根據不同需要重新安裝和存放。 另一種簡單的製造方法是在刀具頭上覆蓋一層硬質合金。 其製造方法是通過蒸發碳化鈦來覆蓋傳統的硬質合金刀具。 這種方法製成的刀頭耐磨性高，刀具本身不易折斷。 硬質合金刀具常與水溶性切削油一起使用，但必須謹慎選擇。 某些添加劑會腐蝕覆蓋鈷的金屬。

6、陶瓷/金剛石陶瓷刀具的主要成分是氧化鋁，在高溫下能保持其硬度和耐磨性。 但是，如上所述，材料越硬，就越脆弱，這使得陶瓷工具不適用於不連續切割或衝擊載荷和溫度變化。 加工時，可以使用非水溶性切削油（油基切削油）或完全不使用切削油，避免使用水溶性切削油。

7. 最堅硬的切削工具是金剛石，但它也很脆弱。 金剛石可用於高含量鋁加工操作，這種合金含有堅硬的矽顆粒，會很快磨損硬質合金刀具。 也適用於石材、水泥等有色金屬材料的粉磨和加工。 金剛石在高溫下會被氧化，因此不適用於難加工的合金。 因為它極其堅硬，所以常用於磨削。 可使用油性切削油或水溶性切削油或合成切削液。

本文鏈接： 數控機床加工中切削液的選擇要求

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