模具熱處理是保證模具性能的重要工序，直接影響模具製造精度、模具強度、模具工作壽命、模具製造成本等。 1980世紀XNUMX年代以來，國際模具熱處理技術發展迅速。真空熱處理技術、模具表面強化技術和模具材料預硬化技術。

模具真空熱處理技術

真空熱處理技術是近年來發展起來的一種新型熱處理技術。 它具有模具製造中急需的特性，如防止加熱氧化和不脫碳，真空脫氣或脫氣，消除氫脆，提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。 真空加熱緩慢，零件內外溫差小，決定了真空熱處理工藝引起的零件變形小。

在模具真空熱處理中的主要應用是真空油淬、真空淬火和真空回火。 為了保持工件（如模具）真空加熱的優良特性，冷卻液的選擇和配方以及冷卻工藝非常重要。 模具淬火工藝主要採用油冷和風冷。 對於熱處理後不再加工的模具工作面，淬火後應盡量採用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），可以提高與表面質量相關的機械性能，如疲勞性能、表面亮度、耐腐蝕性等。

熱處理過程計算機模擬技術的成功開發和應用，使模具的智能化熱處理成為可能。 由於模俱生產的小批量（甚至單件）、多品種的特點，以及對熱處理性能的高要求和不允許廢品的特點，模具的智能化熱處理成為必須。 國外工業發達國家，如美國、日本等，在真空和高壓氣淬方面也發展迅速，主要針對模具。

模 表面處理 technology

除了基體的合理配合與足夠高的強度和韌性外，模具的表面性能對模具的工作性能和使用壽命非常重要。 模具表面處理技術是通過表面塗層、表面改性或複合處理技術，改變模具表面的形貌、化學成分、結構和應力狀態，以獲得所需的表面性能的系統工程。 目前，模具製造主要採用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由於滲氮技術可以形成性能優良的表面，而且模具鋼的滲氮工藝和淬火工藝配合性好，同時滲氮溫度低，滲氮後無需劇烈冷卻，且模具變形極小。 表面強化是較早的氮化技術，也是應用最廣泛的技術。

模具滲碳是為了提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作面具有較高的強度和耐磨性。 硬化膜沉積技術目前比較成熟的有CVD、PVD。 自 1980 年代以來，模具已採用硬化膜技術進行塗層。 在目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本比較高，還只適用於一些精密長壽命模具。 如果建立熱處理中心，塗裝硬化膜的成本將大大降低。 ，如果更多的模具採用這種技術，可以提高我國模具製造的整體水平。

模具材料的預硬化技術

1970世紀1980年代以來，國際上提出了預硬化的思想。 但由於受加工機床和刀具剛度的限制，預硬的硬度達不到模具的硬度，因此預硬技術的研發投入不大。 隨著加工機床和刀具性能的提高，模具材料預硬化技術的發展加速。 到30年代，國際工業化國家在塑料模具材料上使用預硬化模塊的比例已達到60%（目前為XNUMX%以上）。

我國模具材料預硬化技術起步晚、規模小，目前還不能滿足國內模具製造的要求。 使用預硬模具材料可以簡化模具製造工藝，縮短模具製造週期，提高模具製造精度。 可以預見，隨著加工技術的進步，預硬模具材料將用於更多的模具類型。

本文鏈接： 模具熱處理技術現狀及發展趨勢

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