分析SS數控加工的難點

其實造成加工困難的原因有以下幾點：

 1：刀具與被加工材料的化學關係導致被加工材料加工硬化和導熱係數低。 不僅容易造成異常磨損，還容易造成刀具崩刃和異常斷裂。
2：導熱係數低，導致切割銷發生塑性變形，刀具磨損加快。
3：積屑瘤易造成小片碎屑殘留在切削刃上，造成表面加工不良。
4：加工的硬度使刀具磨損較快，不易崩刃。

針對以上問題現有解決方案，PTJ Shop推薦的解決方案如下：

1.刀具材料選擇

由於加工時切削力大，切削溫度高 不銹鋼零件，可以使用僅次於金剛石的立方氫化車削刀片，可以承受非常高的溫度。 此外，它的化學惰性很大，在1200~1300℃與鐵族金屬不發生化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

2.刀具幾何參數

刀具的幾何參數對切削性能起著重要作用。 硬質合金刀具為使切削輕巧光滑，應採用較大的前角，以提高刀具壽命。 這有利於加強刀片，發揮陶瓷刀具抗壓強度高的優勢。 後角的大小直接影響刀具磨損，對刀片的強度有影響。 導程角的變化影響徑向和分量切削力的變化以及切削寬度和切削厚度。

3.銳化時前刀面的粗糙度值要小

為避免粘屑，應仔細修磨刀具前後刀面，確保粗糙度值較小，從而降低切屑流出阻力，避免粘屑。

4. 刀具的切削刃應鋒利

刀具的切削刃應鋒利，以減少加工硬化。 進刀量和後退量不宜過小，以防止刀具在硬化層切削，影響刀具使用壽命。

5.注意斷屑槽的磨削

由於不銹鋼切屑的韌性，刀具前刀面上的斷屑槽應適當磨削，這樣容易斷屑、斷屑和切屑。

6.切削油的選擇要合適

由於不銹鋼具有易粘附、散熱性差的特點，所以在切削時選用粘附性和散熱性好的切削油是非常重要的，比如具有良好的冷卻、清潔、防銹和潤滑作用的益達渤潤。 專用不銹鋼切削油。

7.切削量的選擇

根據不銹鋼材料的特點，切削時宜採用低速大進給。 採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難度，在切削過程中大大提高了不銹鋼的刀具壽命，減少了操作中換刀次數，提高了生產效率和切割精度，減輕了工人的勞動強度。 在綜合生產成本方面，可以獲得滿意的結果。

本文鏈接： 為什麼SS加工難度這麼高？

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