目前，我國的現狀 表面處理 國內PS版材廠家的液體檢測與控制大致可分為手動控制、半自動控制和自動控制。

1) 手動控制

這是我國大部分中小PS版材廠商的通行做法。 主要表現在整條生產線的數據管理系統尚未形成，自動化程度低。 對於表面處理工藝段各種酸鹼處理液的檢測，往往只採用儀表顯示，沒有自動實時反饋控制。 其中，濃度檢測由實驗室人工滴定完成，補充液也是根據經驗人工進行，受人為因素影響較大。

① 定期檢查。 在生產線上，表面處理工藝段各酸鹼溶液的儲罐都配備了相應的酸鹼濃度檢測儀器。 有箱式或壁掛式顯示板，可顯示罐內酸鹼情況。 液體的實時濃度。 在正常的生產過程中，隨著反應的進行，各種酸鹼溶液的濃度都會有不同程度的降低或變化。 因此，工人會按照一定的班次定期檢查各種儀表的指示。 定期檢查後，工人會通知檢查員取樣檢測處理液的實際濃度。 另外，如果在生產過程中出現了影響成品板質量的問題，工人也會對錶面處理液進行抽樣檢查。

②實驗室滴定試驗。 溶液的濃度檢測是在實驗室通過滴定完成的。 檢驗員根據指示劑的顏色變化確定滴定終點，然後根據標準溶液消耗的體積計算分析結果，得到處理液的準確濃度。

③ 人工補充。 負責補充原液的工人在接到檢驗員的補充通知後，根據相應的濃度差，將一定量的原液補充到加工箱內，恢復工藝所需的溶液濃度。 補充原液的具體用量往往根據工人多年的實踐經驗，逐漸摸索出一定的經驗值。

2) 半自動控制

目前，一些企業設計了一套基於手動控制的“半自動”溶液濃度控制裝置。

在生產線上，每個表面處理液循環槽都配備了相應的酸鹼濃度檢測儀，通過導線連接外接顯示面板，實時顯示循環槽內酸或鹼液的濃度。 同時從原液儲罐到處理液循環罐有一條管道， 閥 控制出液量，將原液連續滴入處理槽內，保持槽內處理液濃度的穩定。

原液的實時滴加量由工人根據多年的實際生產經驗計算得出。 隨著速度條件和生產條件的不同，逐漸形成了一組經驗數據，一般以“每分鐘滴數”來衡量和控制。

3) 自動檢測和控制

目前，國內外一些大型PS版材生產廠家均採用了加工液濃度自動檢測系統，利用計算機控制和顯示，實現了溶液濃度的自動檢測和原液的自動補充。 該類系統採用先進的酸濃度傳感器、酸溫傳感器及相應的智能儀表。 上海印刷在線檢測各段表面處理液的濃度和溫度，通過接口與電腦主控櫃連接，自動控制化學液的濃度和溫度。 接通後，檢測結果送中央控制器計算處理，控制器發出控制指令驅動耐酸鹼電磁閥控製鹽酸、硫酸、鹼液等處理液的自動補給脫脂段，從而實現表面處理液濃度和溫度的自動控制。 由於自動控制的實時性和準確性高，板基砂網的質量和氧化膜層質量的穩定性得到很好的保證。

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