鍛造和軋製的區別

2019-11-16

是什麼區別鍛造和滾動？

軋製是金屬毛坯通過一對旋轉輥的間隙（各種形狀），通過輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。這是煉鋼最常見的生產方法，主要用於煉鋼。生產型材、板材、管材。

鍛造和軋製的區別

軋製方法分為軋製部分：垂直軋製、水平軋製、交叉軋製。

縱軋：該工藝是金屬通過旋轉方向相反的兩輥之間並在其間發生塑性變形的過程。
水平軋製：軋件變形後的運動方向與軋輥軸線方向一致。
橫軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線不成角度。

優點

可破壞鑄錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除顯微組織缺陷，使鋼組織緻密，提高力學性能。這種改進主要體現在軋製方向，使鋼材在一定程度上不再是各向同性的；鑄造時形成的氣泡、裂紋、鬆動等也可在高溫高壓下焊接。

壞處

1、軋製後，鋼內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，發生分層（夾心）。分層使鋼材在厚度方向的拉伸性能大大惡化，焊縫收縮時有可能發生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應變往往達到屈服點應變的數倍，遠大於載荷引起的應變。
2、冷卻不均造成的殘餘應力。殘餘應力是沒有外力作用下的內部自相平衡應力。各種截面的熱軋鋼都有這樣的殘餘應力。一般鋼材的截面尺寸越大，殘餘應力越大。殘餘應力雖然是自相平衡的，但仍對鋼構件在外力作用下的性能有一定的影響。如變形、穩定性、疲勞等方面都可能產生不利影響。
3、熱軋鋼製品的厚度和邊寬控制不好。我們熟悉熱膨脹和收縮。由於熱軋是一開始就開始的，即使長度和厚度達標，冷卻後也會有一定的負差。負差的寬度越寬，厚度越厚。因此，對於大型鋼材，鋼材的邊寬、厚度、長度、角度、棱邊都不能太精確。

鍛造：

它是鍛壓（鍛壓和鍛壓）的兩大組成部分之一。沖壓)用鍛壓機對金屬毛坯施加壓力，使其發生塑性變形，得到具有一定力學性能、一定形狀和尺寸的鍛件。透鍛可消除金屬在冶煉過程中造成的鑄態鬆散等缺陷，優化組織結構，同時，鍛件的力學性能普遍優於同種材料的鍛件。完整的金屬流線。相關機械的重要部件負荷高、工作條件惡劣，除可用的軋製薄板、型材或焊接件外，常採用鍛件。

鍛造可分為自由鍛、模鍛、閉模鍛

1.自由鍛造。利用衝擊力或壓力使上下兩鐵（砧）之間的金屬變形，得到所需的鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造。
2.模鍛。模鍛分為開模鍛和閉模鍛。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模中加壓變形而得到鍛件，鍛件可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓。等待。
3.閉模鍛和閉鐓鍛由於沒有飛邊，材料利用率高。複雜鍛件的精加工可以通過一種或多種工藝進行。由於沒有飛邊，施加在鍛件上的受力面積減少了，所需的載荷也減少了。但是，應注意不要完全限制空白。為此，嚴格控製坯料的體積，控制鍛模的相對位置，對鍛件進行測量，以減少鍛模的磨損。

功能

與鑄件相比，鍛造金屬在鍛造後可以改善其顯微組織和力學性能。鑄件組織經鍛造方法熱加工變形後，由於金屬的變形和再結晶，原來粗大的枝晶和柱狀晶變成晶粒細小、尺寸均勻的等軸再結晶組織，使原來的偏析在鋼錠，疏鬆、氣孔和夾渣的壓實和焊接，使組織更加緻密，提高了金屬的塑性和力學性能。

鑄件的力學性能低於相同材料的鍛件。另外，鍛造工藝可以保證金屬纖維結構的連續性，使鍛件的纖維結構與鍛件的形狀一致，金屬流線完整，可以保證良好的機械性能和通過精密模鍛和冷擠壓使零件使用壽命長。溫擠壓等工藝生產的鍛件是鑄件無法比擬的。

鍛件與機車車輛的比較

(1)鍛件的軸向和徑向力學性能差異小於軋件。也就是說，鍛件的各向同性遠高於軋件的各向同性，因此鍛件的壽命遠高於軋件的壽命。軋製零件。下圖為Cr12MoV軋製板不同方向共晶碳化物形貌金相圖。
(2)從變形程度來看，鍛件的變形程度遠大於軋件的變形程度，即鍛打破壞共晶碳化物的效果要好於軋製的破碎效果.
(3)在加工成本方面，鍛造成本遠高於軋製成本。對於一些關鍵零件、承受較大載荷或衝擊的工件、形狀複雜或要求非常嚴格的工件，需要採用鍛造工藝進行加工。
(4)鍛件具有完整的金屬流線。軋製後，力學破壞了金屬流線的完整性，大大縮短了工件的壽命。下圖顯示了鑄造、機加工和鍛造工件的金屬流線。

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