測量工件精度

(1)試切法

先試切出加工面的一小部分，測量試切的尺寸，根據加工要求調整刀具切削刃相對於工件的位置，然後試驗再測量，這樣經過兩次或三次試切和測量，當加工達到尺寸後，將整個待加工表面進行切割。

重複試切方法，直到通過“試切-測量-調整-重試切割”達到所需的尺寸精度。 比如箱孔系統的測試。

試切法的精度可能很高，不需要復雜的設備，但這種方法費時（多次調整、試切、測量、計算），效率低，依賴於工人的技能水平和測量儀器的精度。 質量不穩定，只用於單件小批量生產。

作為試切方法的一種，它是加工與一個工件相匹配的另一個工件，或兩個（或多個）工件的組合的方法。 配方中要加工的最終尺寸的要求基於對加工零件的工作要求。

(2) 調整方法

精確調整機床、夾具、刀具與工件與試樣或標準件的準確相對位置，保證工件的尺寸精度。 由於尺寸預先調整好，不再需要加工時間，尺寸自動獲取，在一批零件加工過程中保持不變。 這是調整方法。 例如，當使用銑床夾具時，刀具的位置由刀具塊決定。 調整方法的實質是利用機床上的固定裝置或對刀裝置或預精加工的刀架，使其相對於機床或夾具達到一定的位置精度，然後加工一批工件。

根據機器上的刻度盤進刀，然後切割，也是一種調整方法。 這種方法需要試切來確定錶盤上的刻度。 批量生產時，調整固定擋塊、試樣、試樣等對刀裝置。

調整法比試切法具有更好的加工精度和更高的生產率，對機床操作人員的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用於批量生產和大批量生產。

(3) 固定尺寸法

用相應尺寸的刀具來保證被加工工件尺寸的方法稱為定徑法。 它使用標準尺寸進行加工，加工表面的尺寸由刀具尺寸決定。 即使用具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、鉸孔鑽、鑽頭等）來保證被加工工件（如孔）的精度。

該定徑方法操作方便，生產效率高，加工精度穩定。 它幾乎與工人的技能水平無關，生產率高，廣泛應用於各類生產。 例如鑽孔、鉸孔等。

(4) 主動測量法

在加工過程中，在加工的同時測量加工尺寸，並將測量結果與設計要求的尺寸進行比較，或機床繼續工作，或機床停機。 這是主動測量方法。

目前，活動測量中的值已經以數字顯示。 主動測量將測量裝置添加到過程系統中（即機床、工具、 固定裝置和工件），使其成為第五個因素。

主動測量法質量穩定，生產率高，是發展方向。

(5)自動控制方式

該方法由測量裝置、進料裝置、控制系統等組成。 它由一個結合了測量、進給和控制系統的自動加工系統組成。 這 加工過程 由系統自動完成。

自動完成尺寸測量、刀具補償調整和切割、機器停車等一系列任務，自動達到所需的尺寸精度。 例如，在數控機床上加工時，零件由程序的各種指令控制，以控制加工順序和加工精度。

自動控制的具體方法有兩種：

• 1.自動測量 表示機器具有自動測量工件尺寸的裝置。 當工件達到所需尺寸時，測量裝置發出指令自動收回機器並停止工作。
• 2.數字控制 意味著有伺服電機、滾動絲槓螺母副和完整的數字控制裝置來控製刀架或工作台的精確運動。 尺寸通過預編程程序獲得（刀架的移動或工作台的移動）。 由電腦數控裝置自動控制。

最初的自動控制方法是使用機械或液壓等主動測量和控制系統完成的。 目前，根據加工要求預先編制的程序已被廣泛使用，由控制系統控制的程序控制機床或由控制系統發出數字輸出信息指令的數控機床，並能適應加工過程中加工條件的變化，自動調整加工量，根據規定條件優化加工過程，控制機床進行自動控制加工。

該自動控制方式質量穩定，生產率高，加工靈活性好，能適應多品種生產。 它是機械製造的發展方向，是計算機輔助製造（CAM）的基礎。

本文鏈接：  測量工件尺寸精度的5種方法

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