冶金新技術

耐腐蝕合金鋼 鑄件主要熱處理防止：

• 1) 調質處理。 主要是為了獲得馬氏體，防止碳化物析出； 調質是為了消除淬火應力，提高韌性。
• 2) 正火+回火。 含少量鎳、鉬、矽等元素的低碳馬氏體耐蝕鋼，經過正火+回火處理，提高了機械性能。

鐵素體耐腐蝕鋼，這類鋼的w(C)≤0.12%，w(Cr)在15-20%之間。 主要熱處理方法：

• 1) 鑄件；
• 2) 退火。 退火溫度不應低於540℃，也不應高於850℃。

在加熱過程中，當溫度達到350°C時，進行一段時間的最終加熱，以避免對鑄件產生較大的應力。

奧氏體耐腐蝕鋼，典型的鋼種是1Cr18Ni9Ti。 主要熱處理方法：

• 1) 固溶體。 鑄件加熱至950-1175℃，最好採用低溫預熱，然後快速加熱至固溶溫度的工藝。
• 2）固溶+穩定化處理。 鈦鉍等合金元素固溶處理後，應進一步穩定。 即鑄件再加熱至850-930℃，然後快速冷卻。 以防止碳化鉻析出，提高抗晶間腐蝕能力。

沉澱硬化耐腐蝕鋼，典型的鋼種是 ZGCr17Ni4Cu2。 熱處理方式為固溶+時效強化，固溶溫度1020-1060℃，時效硬化溫度560-650℃。

耐腐蝕鑄鐵、耐腐蝕鑄鐵含有矽、鋁、鉻、鎳等單一元素或由它們組成的複合元素。 為提高綜合力學性能，常加入銅、稀土等合金元素，此類材料為較硬且耐腐蝕的材料。 熱處理方法是消除內應力和低溫退火。

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