現代工業陶瓷製成的機械配件廣泛應用於軍工陶瓷、紡織陶瓷、電子電器陶瓷等，那麼你知道工業陶瓷是如何形成的嗎？ 有哪些方法？ 品特金陶瓷告訴你。

工業陶瓷的種類很多，按原料分類，分為以下幾個系列：

1. --- 氧化物陶瓷：主要有氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷等；
2. ---碳化陶瓷：主要有碳化矽陶瓷、碳化鈦陶瓷、碳化硼陶瓷等；

在工業陶瓷加工機械中，除了一些銑床、磨床和CNC精密雕刻機外，磨床也是其重要的陶瓷加工機械，可以實現高精度的陶瓷加工。

研磨：目前大部分工業陶瓷加工主要採用研磨。 由於99氧化鋁陶瓷材料硬度高，砂輪通常採用金剛石（天然和人造）材料，而B4C材料主要用於磨削。

研究表明，在99氧化鋁工業陶瓷的研磨過程中，工業陶瓷材料主要包括晶粒去除、脆性斷裂、材料剝落、晶界微斷裂等脆性去除方法。

工業陶瓷的主要成型方法：

1. ---乾壓成型：乾壓成型技術有液壓機和機械式兩種壓力機，可以是半自動的，也可以是全自動的。 壓力特別高時為200Mpa。 產量可以達到每分鐘15到50件。 由於液壓機的衝程壓力均勻，粉末填充不同時受壓零件的高度不同。 但機械壓機所施加的壓力隨著粉末填充量的不同而變化，容易導致燒結後尺寸收縮的差異，影響產品質量。 因此，粉末顆粒在過程中的均勻分佈 乾壓 對模具填充非常重要。
2. ---注漿成型方式：注漿成型採用石膏模具，成本低，易於成型尺寸大、形狀複雜的零件。 灌漿的關鍵是材料的準備。 通常以水為溶劑介質，然後加入脫粘劑和粘合劑。 經過長時間的研磨，將空氣排出，然後倒入石膏模具中。 由於石膏模具的毛細管對水的吸附，漿料在模具中固化。 空心注漿時，當模壁吸收漿液至所需厚度時，需將多餘的漿液倒出。 為了減少生坯的收縮，應盡可能使用高濃度漿料。
3. ---燒結成型法：將粒狀工業陶瓷體緻密化並形成固體材料的技術方法稱為燒結。 燒結是去除體內顆粒之間的空隙，除去少量氣體和雜質，使顆粒長大並相互結合形成新物質的方法。

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