大多數精加工商聲稱他們相信零件清潔有助於優化質量、生產力和盈利能力。 不過，雖然店家對清潔流程的看法和意見比較統一，但在質量合格率上還是存在差異。 Hubbard-Hall 委託客觀的第三方 Gardner Intelligence 對工作車間和自營車間進行定制調查，並分析“產品精加工頂級車間”基準調查的結果，以提供基於數據的見解，以幫助了解清潔態度和做法。

調查結果顯示，無論設備的質量和產量如何，對清潔的態度和信念在不同設備上基本相同。 那麼，是什麼驅動了最終處理器的質量和產量差異？ 清潔和預處理過程如何改變質量和產量？ 再者，優質良率與潔淨度有什麼關係？

分析信息

無論質量合格率如何，67% 的精加工員工認為零件清潔有助於優化質量、生產力和盈利能力。 而且，剩下的大部分店鋪也接近這個觀點。 同樣，近 67% 的受訪者，無論質量如何，都聲稱有嚴格、規範和定期的清潔習慣。 剩下的大部分受訪者表示，他們大部分時間都有明確的清潔習慣。

因此，根據質量合格率，零件清洗的一般位置似乎幾乎沒有區別。 因此，需要注意的是，劣質零件不是個人信仰的結果，甚至更多聲稱清潔不重要的結果。

但是，當成品的一次合格率大於90%和小於90%時，待清洗部位的位置存在顯著差異。

雖然它可能與良品率沒有線性關係，但很明顯，對於良品率最高的成品和良品率最低的產品，清洗方法有很大的不同。

調查結果還顯示，近 85% 的整理者對他們的清潔過程非常滿意。 質量合格率高於 90% 的商店對其清潔過程非常滿意。 同時，合格率低於90%的店鋪對自己的清潔流程既不滿意也不滿意。

雖然店家對清潔過程的看法和意見相當一致，但在陳述的質量差的原因上存在一些重要差異。

在發現差異之前，我們的研究表明，無論質量是否合格，勞動力是劣質產品被引用最多的原因。 從根本上說，勞動力是低質量的替罪羊。 此外，不符合質量標準、工藝、設備或相關因素的趨勢不明顯。 這些考慮在整個質量合格率中保持相對恆定的問題百分比。

研究確實表明，零件質量差與預處理/清潔差和良品率之間存在相當明顯的線性關係。 隨著合格率的提高，不符合質量標準的原件質量差將受到更多批評。 隨著質量和產量的下降，預處理/清潔不佳應歸咎於不符合質量標準。

因此，儘管無論質量合格率如何，關於清潔程度的類似聲明和信念，質量合格率較低的商店確實意識到預處理/清潔度差對他們來說是一個更大的問題。 從本質上講，隨著產量的下降，真正的罪魁禍首是預處理/清潔度差。

根據來自電鍍和電鍍基準測試的 1,300 多個反饋，Gardner Intelligence 確定質量收益與利潤率之間存在相關性。 隨著優質產量的增加，利潤率也隨之增加。 優質產品的產量每增加2%，利潤率就會增加1%左右。 由於這是淨收入的增加，因此計算公式中包含了實現更高質量回報的額外成本。

由於研究表明，在整理車間，產量的可控變量是清潔和預處理過程。 雖然聲稱大多數整理者至少有一個明確的定義，但整理工人可以使用更好的預處理/清潔工藝。 提高質量輸出和額外利潤。

過程控制和改進

那麼，更好的預處理/清潔過程是什麼樣的？

首先，精加工商需要確保他們在預處理化學品上花費的資金佔收入的百分比。 調查結果顯示，要達到 93% 或更高的質量合格率，加工商將花費其收入的 1% 用於預處理化學品。 因此，每 1 萬美元的收入，就有 10,000 美元用於預處理化學品。 根據所需的質量標準和需要去除的污染物類型，某些整理工作的收入百分比會更高或更低。

然而，有證據表明每美元收入在預處理化學品上花費更多並不會自動帶來更高的質量收益。 前四分之一的成品率高達 93-95%，並將至少 2.5% 的收入用於預處理化學品。 然而，隨著質量合格率高於95%，前四分之一的支出有所下降。 換句話說，收益率在 93% 到 95% 之間的商店可能比收益率高於 95% 的商店花費更多。 由此可見，隨著質量合格率提高到95%以上，過程控制與增加支出同等重要。 此外，這意味著即使整理者對清潔和預處理有相似的信念和做法，但在實際做法中仍然存在差異。

改進方法是最廣泛的實踐（它們適用於清潔/預處理，但不僅限於此）以提高質量產量。 與質量產量較低的修整機相比，質量產量為 99-100% 的修整機通常更有可能使用任何可用的改進方法。 與清潔和預處理最直接相關並且可能對質量產量和盈利能力影響最大的改進方法是持續改進計劃、質量認證、全面質量管理、5S 工作場所組織和對標。 這些改進的方法是嚴格、標準化和定期清潔過程的重要組成部分，支持清潔/預處理有助於優化質量、生產力和盈利能力的想法。

自動化還可以幫助實施改進方法並跟踪書面計劃的遵守情況。 質量合格率高於 96% 的車間更有可能使用過程監控和過程罐傳感器。

最後，這將我們帶到了零件清潔測試的另一個重要方面。 質量合格率高於 99% 的商店每週花費 30 小時進行分析和測試（誠然，並非所有這些都花在清潔過程中）。

結論

當然，整理機的最終目的是增加清洗和預處理的成本。 找到您在化學品上的支出重點並詳細描述寫作過程並保持最新狀態是實現這一目標的關鍵方法。 根據這項研究的結果，建議整理者將其收入的 1% 用於預處理化學品。 這將根據工藝和要去除的污染物而有所不同。

還建議整理者採用改進方法，包括注意和持續監控清潔過程。 軟件和自動化可以輔助這種方法，建議定期測試預處理罐。

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