增加焊接輸出不是一個一步的過程。 為了取得成果，您需要投入時間、人力和金錢。 執行這樣的項目也需要開放的心態，評估特定的修改是否有意義，如果可行，準備進行更改。

它可能需要的不僅僅是轉動電源上的旋鈕。 例如，更換填充金屬可能需要重新認證。 您可能需要購買（例如夾具或定位器），這需要時間來了解投資回報。

目標是提高整個操作（焊接的上游和下游）的效率，從而增加您發送出去的零件數量。 請考慮以下五個提示，以幫助簡化整個過程。

1. 花時間研究

良好的第一步是學習，它可以幫助您確定瓶頸的真正來源。 但是要揭示它們，您需要在擊中第一個弧線之前開始時間學習。 有些流程對於準備焊接零件至關重要，而其他流程則可以更改或取消。

研究應確定整個過程中的每項活動並確定其時間。 查看所有內容並記錄下來。 考慮零件製造、彎曲或 沖壓、進入焊接單元的材料處理、定位和零件組裝、焊接時間、焊後清潔、消耗品和氣瓶更換、從焊接單元移除零件、噴漆、計劃中斷和計劃外中斷或停機。

完成時間學習後，制定計劃，將焊前、焊後和焊後的活動分類。 確定不會增加價值並阻止焊工盡快完成焊接的步驟。 例如，清除藥芯焊絲（FCAW）留下的熔渣是必不可少的，但這也是一個非增值步驟，會阻止您盡快完成焊接。

計劃應準確可行。 如果上游工藝不能始終如一地將零件送入焊接裝置，就無法實現增產的經濟效益。 同樣，如果下游工藝無法處理增加的體積，而焊接零件只是在加工過程中堆積，則增加的焊接產量不會產生影響。 在這種情況下，除非焊工可以移動並幫助實現其他生產目標，否則避免使焊工閒置的變化。

2. 制定焊接工藝規範

焊接程序規範（WPS）可以幫助焊工反复完成高質量的焊接。 如果遵循正確，它們有助於標準化焊接過程。

生產力因素是WPS的要素。 WPS 傳達所需的焊接參數，以幫助確保盡可能高效地進行焊接。 更高的效率等於更高的生產力，生產更多的零件。

編寫好的WPS可以適應焊接的實際情況和不確定性，例如勞動技能和裝配變化，但必須嚴格限制以確保效率和質量。 使用 WPS，每個銲件的良好文檔和適當的焊工培訓有助於確保第一次快速正確地完成焊接。 考慮開髮用於平焊/水平焊和偏置焊的 WPS。

與 WPS 一起，製造代碼可能需要過程確認記錄 (PQR)。 即使在不需要 PQR 的情況下，它也會有所幫助。 PQR 支持基於焊接測試的 WPS。 它有助於表明，如果焊工遵循 WPS，他們將產生具有足夠機械性能的良好焊縫，從而最大限度地降低返工風險，從而顯著降低產量。

3.解決上游和焊前工序

零件裝配是改進上游活動的主要例子。 如果沖壓模具開始磨損，公差和配合將開始變化。 裝配不良會迫使您修改焊接參數以防止焊接缺陷，例如燒穿和小焊縫或焊縫缺失，尤其是在自動化應用中。 對於沖壓操作，請監控模具的運行狀態，必要時更換。 對於可重複的機器人焊接，請保持零件固定，以確保正確放置零件和焊縫。

上游工藝可能會引入污染物，例如加工油或拉拔油，這會導致與焊接孔隙相關的缺陷。 您可以通過修改和實施銲接前清潔等程序來減少這些污染物，這通常比焊接後返工花費的時間更少。

還應考慮原材料的狀況。 如果一開始材料是乾淨的，焊工就不需要去除重銹和其他污染物。 盡可能將原材料存放在清潔乾燥的地方。 如果這不切實際，請考慮使用其他填充金屬，例如可以穿透污染物進行焊接的金屬芯或藥芯焊絲。

某些預焊接活動可以在某些應用中提高吞吐量，但在其他應用中則不然。 例如，通過在直線零件中引入彎曲或曲線，弧線可以幫助補償較大零件的變形。 隨後的焊接將使彎曲部分變形到預期的直線度。 這有助於最大程度地減少由於變形引起的廢料和返工，從而允許更多零件通過焊接單元。 然而，外向操作需要時間。 如果可能，請重新考慮焊接工藝或零件設計，以減少或消除變形源。

4.增加起弧時間

優化焊接參數是焊接單元中最重要的任務之一，但經常被忽視。

焊接參數不理想會妨礙焊工或機器舒適地進行焊接。 最佳參數可以提高熔敷率，從而可以提高行進速度並減少完成焊接的焊道次數。

換句話說，還要考慮您選擇的焊接工藝。 有些具有比其他更高的熔敷率，例如氣體保護金屬電弧焊 (GMAW) 和 FCAW。

還請考慮您使用的填充金屬。 與實心焊絲相比，某些焊絲在相同的焊接過程中具有更高的熔敷率和更快的行進速度。 除了提高焊接速度外，金屬包芯焊絲還可以提供寬錐形弧來彌合間隙並消除由於側壁熔合不足而導致燒穿或返工的風險。

同樣，採取措施防止過度焊接，實際上並沒有提高焊接性能，而是以人工時間和材料為代價。

無論使用何種填充金屬，請參閱填充金屬製造商準備的產品數據表。 這些提供了有價值的信息，包括推薦的安培數、電壓、送絲速度和接觸到工作的距離。 確認焊接行程和送絲速度已經優化，可以很好地協同工作，最大限度地減少過度焊接並獲得最佳焊接輪廓。

5. 盡量減少焊後和下游活動

根本原因分析有助於確定減少焊後活動和保持零件運動的方法。 與時間研究不同，後者需要研究焊接操作中的每一個任務，併計算完成這些任務所需的時間，而根本原因分析可以評估問題的原因。

例如，如果有氣孔的零件到達焊后區域，是什麼導致氣孔的？ 可能是焊接設置、噴嘴維護不當或不當，或者保護氣體洩漏。 儘早確定這些根本原因可以減少後續操作所需的維修程序。

在零件離開焊接單元之前，確保訓練有素的焊工識別並糾正焊接不連續性。 隨著零件在操作中的進步，返工的時間和成本呈指數增長。 當有缺陷的零件到達焊后區域時，將需要額外的人工來修復它。 人工是要花錢的。 您可能還需要為更換零件或其他操作付費。

盡可能避免難看的焊縫。 這些焊縫需要進行焊道輪廓加工（磨削/加工），以減少應力上升並使其美觀。 相反，應該在焊接單元中實現使焊縫看起來更好的參數。

您還可以考慮使用防飛濺化合物或低飛濺焊接工藝和焊絲，從而無需磨掉飛濺物。 選擇產生易去除渣、無渣和/或較少（或無）矽島的線材； 這樣，您將花費更少的時間在焊接後將其移除。

結論

提高焊接產量是一項集體努力。 從高級管理人員到一線操作人員（包括焊工），每個人都應該投資改進。 在某些情況下，可能需要額外的焊工培訓來學習新工藝或適應新填充金屬的細微差別。 在任何情況下，保持溝通暢通。

本文鏈接： 提高焊接產量的5個技巧：幫助企業突破瓶頸期

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