您可能認為只有具有多年經驗且非常注重細節的工匠才能製造螺旋形，但事實並非如此。

借助合適的工具，可以連續準確地完成螺旋生產。 服務於發電廠、石化生產設施、食品製造商和工業加熱和冷卻產品製造商等行業的金屬製造商已經證實了這一點。

但使用這項技術的不僅僅是大型製造商。 它也被製作樓梯和扶手的工匠使用。 在所有這些情況下，製造商都需要滿足嚴格的規範，這樣最終產品不僅可以明確接受，而且還可以傳達原始設計意圖。

想像一下，製造一個帶有兩個螺旋的換熱器是多麼複雜，一個較小的螺旋被一個較大的螺旋包圍，或者兩個具有相同直徑和節距的螺旋插入另一個。 最終的螺旋製造必須滿足預定的公差，否則最終產品將無法按預期運行。

由於螺旋軋製過程中不可能有多個工序，客戶需要結合設備的功率和精度。 因此，機器必須功能強大才能實現所需的能力，並在一次通過中準確地達到所需的公差。

圓形型材彎曲機專為生產此類高公差螺旋型材而設計。

在熱交換器中，您可能會發現不同材料的管子以相同的螺旋焊接在一起。 每根管子都有自己的用途，因為它們可以承受不同的蒸汽壓力。 然而，每種材料在彎曲過程中對應力的反應不同。 這意味著用於螺旋生產的型材彎曲機需要足夠靈敏，以應對每種材料的回彈特性。

在這種情況下，先進的液壓技術可以幫助操作員克服金屬的自然特性。 在加工螺旋型材時，型材彎曲機的操作人員可以對型材進行微調，使其形狀均勻。

圓形型材彎曲機液壓系統的標準功能有助於實現這種生產精度。 操作者可以操縱操縱桿來控制滾動和調整的比例運動。 您還可以調整校准單元的可變平移速度，並在型材通過彎曲輥後進一步微調螺旋直徑。

對於精度要求較高的客戶，本機可配備下輥微液壓調節。 這允許通過控制面板上的分離命令進行額外的微調，並與主輥的調整併行連接。

螺旋軋製是一個複雜的事實，因為客戶需要許多不同類型的型材，每種型材都有自己的機械性能和特性。 即使是相同類型的型材也可能有大量不同的尺寸，這會影響軋製直徑和所製造螺旋的螺距。

圓截面折彎機上的大型導輥就像一個校準裝置，以確保交付所需尺寸。 此外，每個單元還包括不同的小滾輪，用於校準不同類型的切片。 這些校準輥可以放置在校准單元框架上的多個位置，從而可以校準彎曲直徑範圍。

標準彎管機可左右捲曲，無需根據型材進料側拆裝校准單元。 這有助於操作員提高生產效率，而無需花時間準備不同的安裝方法。

型材折彎機不僅可以處理標準作業，還可以輕鬆適應螺旋軋製，滿足經營各種內部製造作業的公司的需求。 無需額外時間更改型材折彎機配置即可從一種類型的螺旋製造轉移到另一種類型的能力對於任何工廠車間來說都是一個成功的提議，即使是那些可能沒有內部螺旋成型製造專家的工廠也是如此。

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 折彎機使晶圓廠能夠生產具有挑戰性的產品，使螺旋加工更具可預測性 

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