鈑金件逐漸被熱塑性塑料替代的原因
2021-09-18
鈑金件逐漸被熱塑性塑料替代的原因
鈑金是對金屬板材進行剪切、切割、沖孔、折疊等一系列加工的金屬加工技術。 加工材料多為鋼板,加工產品用途廣泛,特別是在汽車行業。 然而,近年來,一些 鈑金 零件已逐漸被熱塑性塑料所取代。 那麼是什麼原因造成的呢? |
鈑金件逐漸被熱塑性塑料替代的原因
1.塑料比金屬輕
塑料比金屬輕得多,而且非常堅固耐用。 因此,目前很多汽車都使用塑料件代替鈑金件。 一方面可以減輕重量,另一方面成本較低,後期維護成本也較低。 當然,塑料件的大量使用會帶來安全爭議。 根據汽車行業的說法,目前汽車的安全性主要是由車架決定的,車身面板的影響相對較小。 同時,由於塑料可以變形,具有吸收能量的作用,可以起到緩衝作用,而金屬則直接將能量傳遞給乘客。
2.塑料比金屬便宜
如果你使用 沖壓 加工金屬零件,需要用到模具。 模俱生產成本高,週期長。 如果是折彎、焊接等工序,則需要大量的勞動力來操作機器。 雖然熱成型塑料也需要模具,但它們比 沖壓 模具和具有較低的生產週期。 此外,在使用CNC加工零件時,塑料零件也比鈑金零件便宜。
此外,鈑金件比塑料件重,運輸成本更高。 因此,綜合比較,塑料件的成本較低。
3、塑料的製造週期比金屬短
如果只生產小批量原型,鈑金過程會更快。 但是當需要批量生產時,熱成型會更快。 首先,在模具製造方面,熱塑性成型的模具僅需2-4週即可完成,沖壓模具約需8-12週。
4.塑料比金屬更容易成型
在成型能力方面,熱塑性塑料成型具有更高的柔韌性。 只有模具可以製造,塑料可以成型。 塑料在彎曲、複雜表面、深沖和複雜切割方面優於金屬。
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