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鈑金件逐漸被熱塑性塑料替代的原因

2021-09-18

鈑金件逐漸被熱塑性塑料替代的原因


鈑金是對金屬板材進行剪切、切割、沖孔、折疊等一系列加工的金屬加工技術。 加工材料多為鋼板,加工產品用途廣泛,特別是在汽車行業。 然而,近年來,一些 鈑金 零件已逐漸被熱塑性塑料所取代。 那麼是什麼原因造成的呢?


鈑金件逐漸被熱塑性塑料替代的原因
鈑金件逐漸被熱塑性塑料替代的原因

1.塑料比金屬輕

塑料比金屬輕得多,而且非常堅固耐用。 因此,目前很多汽車都使用塑料件代替鈑金件。 一方面可以減輕重量,另一方面成本較低,後期維護成本也較低。 當然,塑料件的大量使用會帶來安全爭議。 根據汽車行業的說法,目前汽車的安全性主要是由車架決定的,車身面板的影響相對較小。 同時,由於塑料可以變形,具有吸收能量的作用,可以起到緩衝作用,而金屬則直接將能量傳遞給乘客。

2.塑料比金屬便宜

如果你使用 沖壓 加工金屬零件,需要用到模具。 模俱生產成本高,週期長。 如果是折彎、焊接等工序,則需要大量的勞動力來操作機器。 雖然熱成型塑料也需要模具,但它們比 沖壓 模具和具有較低的生產週期。 此外,在使用CNC加工零件時,塑料零件也比鈑金零件便宜。

此外,鈑金件比塑料件重,運輸成本更高。 因此,綜合比較,塑料件的成本較低。

3、塑料的製造週期比金屬短

如果只生產小批量原型,鈑金過程會更快。 但是當需要批量生產時,熱成型會更快。 首先,在模具製造方面,熱塑性成型的模具僅需2-4週即可完成,沖壓模具約需8-12週。

4.塑料比金屬更容易成型

在成型能力方面,熱塑性塑料成型具有更高的柔韌性。 只有模具可以製造,塑料可以成型。 塑料在彎曲、複雜表面、深沖和複雜切割方面優於金屬。

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