6S管理模式在機加工實訓教學中的探索與實踐
6S管理模式在機加工實訓教學中的探索與實踐
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在高職機電專業機械加工實訓教學中實施6S管理模式，將知識、能力、素質教育有機結合，將實訓教學與現代企業生產實際相結合，使學生樹立專業意識並養成良好的職業習慣。 ，擁有優秀的職業技能，提高職業素質。 通過對機加工培訓6S管理的必要性、探索與實踐、實施效果的探討，探索高職機加工培訓的有效管理模式。 |
機械加工實訓是高等職業教育機電類專業的核心課程，是培養學生專業能力和職業素質的重要教學環境。
節日可以為學生進入職場打下堅實的基礎。 但是，在機械加工訓練過程中存在許多不容忽視的問題：
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一是學生認為自己可以操作，多人在一台機器上操作是很常見的。 不穿戴防護用品，文明安全意識薄弱；
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二是工具、量具、刀具、材料等隨意放置在工具櫃上。 擺放不合理，使用不方便。
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三是培訓平台變成了“雜物存放地”；
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四是訓練區物品堆放雜亂，隨處可見鐵屑、油漬、棉屑；
- 第五，培訓期間離職、換班頻繁，學習態度不嚴謹。
因此，在機械加工培訓中實施現代企業6S管理模式，正是整頓車間培訓教學秩序，消除不安全因素的有效措施。 6S管理模式是現代工廠有效的現場管理理念和方法。 它是一種提高效率、保證質量、使工作環境整潔有序、預防為主、確保安全的管理方法。 在機電專業機械加工培訓和教學環節實施6S管理，可以培養學生嚴格執行各類工作安全操作規程的意識； 能增強自覺營造整潔、高效、安全的學習環境的意識； 能增強積極參與和團結合作能增強責任感； 能有效改變學生固有的不良習慣，獲得“素質”，提高素質； 可以促進學生專業能力和職業行為的培養，與現代企業“無縫對接”。
一、1S管理的內涵與作用
6S管理是對生產作業現場的人員、設備、材料、工具等生產要素的狀況進行持續的組織、整頓、清理、清理，以提高員工素質和安全的活動。
- ——安全（SECURITY）是消除人的不安全行為和事物的不安全狀態，建立安全的生產環境。 一切工作都應建立在安全的前提下。
- - 分揀（SEIRI）是將工作場所的物品劃分為必要和不必要、必要留下和完全去除不必要的物品。 這樣可以提高和增加工作面積，並且現場沒有雜物，消除混合，防止誤操作。 ，塑造清爽的工作場所。
- - SEITON 將用於分揀的物品按規定排列，數量清晰，標籤清晰。 從而可以快速存取，生產效率高，工作環境整潔，工作場所一目了然。
- - 清潔（SEISO）是清潔工作場所可見和不可見的地方，使工作環境清潔美觀，減少工傷。
- - 清潔（SEIKETSU）是將整理、整改、清潔工作制度化、規範化，始終保持生產現場的清潔狀態，使優美環境常態化。
- - SHITSUKE是每個人都遵守標準和規定的好習慣，從根本上提高了員工的職業素質，進而提升了員工的素質，創造了優秀的團隊精神。
“6S”息息相關，安全為本，杜絕違規，尊重生命； 清掃是對整理、整改、清掃等具體內容的實施和維護結果； 掃盲就是把注意安全、整理、整頓、打掃、打掃變成一種習慣。 持之以恆，6S很容易養成，但長期的保養必須靠素養的提高。
2. 基於培養學生專業素質的6S管理探索與實踐
（一）充分發揮培訓教師的主導作用和學生的主體作用實踐教學的基本特徵是“教、學、做”一體化。 教師邊做邊教，發揮主導作用。 以“做”中學學生為培養主體，學生職業素質在“學”“做”中。到車間運作模式，學生根據車間的角色，參照公司生產組設置，分配任務，10人左右組成一個培訓團隊，共同完成一個規定的項目，每個培訓團隊都有一個培訓組長、副組長、安全員、質檢員、6S主管、技術員等。 組長、副組長管理班組並製定工作計劃，安全員監督提示安全操作規範，質檢員進行產品質量檢驗，6S主管根據車間6S行為標准進行監督檢查，技術人員開發加工工藝， 解決了技術問題。 當處理下一部分時，學生在小組中輪換他們的角色。 每個學員通過實踐訓練和6S管理教學的親身體驗和收穫，可以增強自我認識和自律意識，提高自我發展能力，實現知行合一，內化於心，外化於行動。 每位教師指導一個培訓小組。 老師不僅是培訓講師，更是培訓區6S管理的負責人。 在實踐教學實施6S管理的過程中，首先要求教師先示範，使用設備嚴格遵守安全操作規程，自行組織清理，對學生起到很好的示範作用。 其次，要求教師在實踐培訓的6S管理中加強紀律約束，勤於檢查考核，定期開展評價活動等措施，提高學生的專業能力和敬業精神。
（2）加強安全培訓教育，養成安全操作習慣
“安全培訓”不僅僅是一句口號或口號，更應該銘刻在每個學生的心中。 遵守各類工作的安全操作規程，提高安全意識，應成為訓練的行為習慣。 首先，培訓車間配備了安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋套、急救箱等安全用品，以及各種安全警示標誌，每台設備上都貼有設備安全操作規程，提醒學生時刻注意安全。 首先，學員進入車間進行培訓必須穿工作服和防護鞋。 其次，規定每節實訓課前，教師要對學生進行5分鐘的安全教育，學習安全操作規程，分析實際案例，進行警示； 評論，總結。
（3）制定整理、整改、清理標準，使學生的實踐訓練行為有據可依根據機加工培訓的特點，制定了“組織、整頓、清理”的有效實踐標準（見表1）。 學員明確了培訓的具體行為方向和目標，使每個培訓教學點的資源得到合理配置和優化，在實踐培訓和教學活動中發揮作用。
（4）記錄不符合6S管理標準的行為，及時反饋並糾正
設計製定6S管理檢查監督表（見表2），由培訓區6S管理負責人、培訓車間負責人、二級學院領導對學員進行檢查記錄'不良行為和習慣，並通過“檢查——反饋——糾正——再反饋——再糾正”持續的行為控制，使遵守6S管理標準成為一種習慣，達到提高專業性的目的。
（五）加強5S管理量化考核，全面提升學生專業素質。
為加強6S管理在機加工實訓教學中的應用，全面提高學生的專業素質，濟南職業學院將對6S管理的每一項進行定量打分。 考核按百分制進行，具體量化得分見表2。 培訓期間，所有6S管理督導得分總和除以考核次數即為學員6S量化考核結果，並將6S量化考核結果納入整體培訓考核結果。 培訓的總體評價分數由三部分組成。 6S量化考核成績佔20%，加工技術理論考核佔40%，加工技術項目考核佔40%。 學院通過培訓教師宣講6S管理，進行督導、檢查和考核，學生不斷提高，讓6S管理的內涵真正走進每一位學生的心中，提升學生的職業意識和職業行為。
3、6S管理模式在機加工培訓中的實施效果
機加工培訓實行6S管理模式，效果明顯。 首先，工具、量具、刀具等物品擺放整齊，減少了多餘的動作，提高了訓練效率。 二是學員隨時清除實訓區地面的油漬、屑、垃圾，及時清除設備上的灰塵，使車間實訓教學環境整潔有序。 尤其加強了培訓設備的日常維護，機加工設備始終處於良好狀態，保證了培訓教學的順利進行。 三是從一開始的不守規矩到守規矩，從不到位到到位，學習按規範程序操作，文明規範使用設備，確保安全。的培訓。 通過6S管理理念的精妙，提高了學生的學習主動性，極大地提高了學習專業的興趣和積極性。 6S管理模式在機加工實訓教學中的應用與實踐，從學生最初的不適應，到逐漸適應嚴格的6S標準，再到自覺遵守6S標準，培養學生的安全意識和規範意識已經逐漸增加。 不僅學生運用專業知識的能力和掌握職業技能的能力得到了提高，而且在學習和掌握職業技能過程中表現出的職業意識和行為有了長足的進步，教育教學質量有了長足的進步。得到了顯著改善。 機電專業畢業生進入工作崗位後，對崗位的適應能力較同期其他員工強。 大大縮短了崗前培訓時間，得到了用人單位的一致好評。 用人單位在高校教學中的培訓得到充分肯定本文鏈接： 6S管理模式在機加工實訓教學中的探索與實踐
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